Thiết kế trục và tính then
Tính then
Ứng suất dập cho phép: [σ]_d=100 [N/mm2]
Ứng suất cắt cho phép: [τ]_c=87 [N/mm2]
Trục I,II,III
Kiểm nghiệm sức bền va đập
< [σ]_d=100
Kiểm nghiệm bền cắt của then
< [τ]_c=87
Tra bảng 7-23 sách tài liệu thiết kế chi tiết máy Nguyễn Trọng Hiệp 1998 để tìm b,h,t,k
3 trục, 6 tiết diện
Thiết kế trục
Chọn vật liệu chế tạo trục, Chọn thép 45 thường hóa
Tính sơ bộ đường kính trục
Đường kính trục tính sơ bộ theo công thức 10.9 – [7]
Momen xoắn các trục ở bảng phân phối tỉ số truyền
Chọn Ứng suất xoắn cho phép của trục
Trục I: 16
Trục II: 22
Trục III: 24
Tính gần đúng trục I
Khoảng cách giữa các mặt bên của bánh răng và thành hộp, khoảng cách giữa các bánh răng theo bảng 10.3 – [7] là
Khoảng cách giữa mặt bên của ổ đến thành trong của hộp theo bảng 10.3 – [7] là
Khoảng cách từ mặt mút chi tiết đang quay đến nắp ổ theo bảng 10.3 – [7] là
Chiều cao nắp ổ và đầu bulong theo bảng 10.3 – [7] là
click to edit
Tính phản lực tại các gối trục
Tính giá trị mô men uốn tại các tiết diện chịu tải nguy hiểm
tính momen uốn quanh trục x dùng pp cắt đối với đoạn bán kính của bánh răng nón, xem như là dầm có hình chữ L. Tính momen uốn quanh trục y, chiều dương của momen uốn tính theo chiều từ x tới z, momen uốn quanh trục x; chiều dương của momen uốn theo chiều từ y tới z
-Tính các giá trị mô men uốn tương đương và đường kính trục ở các tiết diện chịu tải nguy hiểm
Tra bảng 7-2 – [10], ta đã chọn sơ bộ nên ta chọn được ứng suất cho phép
Chọn các kích thước đoạn trục theo dãy số tiêu chuẩn
Tính phản lực tại các gối trục
-Tính giá trị mô men uốn tại các tiết diện chịu tải nguy hiểm:
-Tính các giá trị mô men uốn tương đương và đường kính trục ở các tiết diện chịu tải nguy hiểm
Chọn các kích thước đoạn trục theo dãy số tiêu chuẩn
Vẽ biểu đồ momen và kích thước các đoạn trục