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Procesos de conformado de plásticos
es
Proceso de compresión en el que se fuerza al material a fluir a través del orificio practicado en un troquel para obtener un producto largo y continuo, donde la sección transversal adquiere la forma determinada por la del orificio.
Por extrusión
proceso
Se alimenta material en forma de pellets o polvo hacia dentro de un barril de extrusión, donde se calienta y funde y se le fuerza para que fluya a través de la abertura de un troquel por medio de un tornillo rotatorio.
Los pellets se alimentan por gravedad al tornillo rotatorio, cuya rosca mueve al material a lo largo del barril. Se utilizan calentadores eléctricos para fundir al inicio los pellets sólidos; después, la mezcla y el trabajo mecánico del material generarán calor adicional, lo que mantiene fundido al material. En ciertos casos, se suministra calor suficiente a través de la mezcla y acción cortante de modo que no se requiere calor externo.
En el extremo del barril opuesto al troquel se localiza una tolva que contiene el material que se alimenta.
El avance del polímero a lo largo del barril lo hace llegar en última instancia a la zona muerta. Antes de llegar al troquel, el fundido pasa a través del paquete de la pantalla, una serie de mallas de alambre sostenidas por una placa rígida que contiene agujeros axiales pequeños.
Secciones
Sección de alimentación, en la que el material se mueve del puerto de la tolva y recibe precalentamiento
Sección de compresión, en la que el polímero se transforma para adquirir consistencia líquida, se extrae del fundido el aire atrapado entre los pellets y se comprime el material
Sección de medición, en la que se homogeniza al fundido y se genera presión suficiente para bombearlo a través de la abertura del troquel.
Moldeo por inyección
Proceso con el que se calienta un polímero hasta que alcanza un estado muy plástico y se le fuerza a que fluya a alta presión hacia la cavidad de un molde, donde se solidifica. Entonces, la pieza moldeada, llamada moldeo, se retira de la cavidad.
funciones
Mantener cerrado al molde durante la inyección, por medio de la aplicación de una fuerza que lo sujeta lo suficiente para resistir la fuerza de inyección
Abrir y cerrar el molde en los momentos apropiados del ciclo de inyección. La unidad de abrazadera consiste en dos placas, una fija y otra móvil, y un mecanismo para mover ésta.
Mantener las dos mitades del molde alineadas en forma correcta una con otra
Moldeo por transferencia
Se introduce una carga termofija a una cámara inmediatamente delante de la cavidad del molde, donde se calienta; después se aplica presión para forzar al polímero suavizado a fluir hacia el molde caliente en el que ocurre la cura.
Moldeo por transferencia de vasija
Moldeo por transferencia de pistón
Moldeo por compresión
Proceso
Juntar las mitades del molde para comprimir la carga, forzarla a que fluya y adopte la forma de la cavidad
Calentar la carga por medio del molde caliente para polimerizar y curar el material en una pieza solidificada
Cargar la cantidad precisa del compuesto de moldeo, llamada carga, en la mitad inferior de un molde calentado
Abrir las mitades del molde y retirar la pieza de la cavidad.
Fases
La cantidad de polímero debe controlarse con precisión para obtener consistencia repetible en el producto moldeado.
Los métodos de precalentamiento incluyen calentadores infrarrojos, convección en un horno y uso de tornillo rotatorio caliente en un barril.
La carga inicial del compuesto para el moldeo puede estar en varias formas, incluso polvo o pellets, líquida o preformada.
Moldeo por soplado
Después se deja enfriar, el molde se abre y expulsa la pieza conformada
Es un proceso industrial importante para fabricar piezas de plástico huecas, de una sola pieza y con paredes delgadas, como botellas y contenedores similares
Se utiliza presión del aire para inflar plástico suave dentro de la cavidad de un molde.
Moldeo por soplado y extrusión
Esta forma de moldear consiste en el ciclo. El proceso se organiza como operación de producción elevada para fabricar botellas de plástico. La secuencia es automática y, por lo general, se integra con operaciones posteriores tales como el llenado y etiquetado de las botellas.
Moldeo rotacional
Utiliza la gravedad, a fin de lograr una forma hueca. El también llamado rotomoldeo es una alternativa al moldeo por soplado a fin de fabricar formas grandes y huecas. Se emplea principalmente para polímeros termoplásticos, termofijos y elastómeros
Termoformado
De presión
Una alternativa para formar al vacío involucra a una presión positiva que fuerza al plástico calentado hacia la cavidad del molde.
Al vacío
Se utiliza una presión negativa para empujar una hoja precalentada contra la cavidad de un molde.
Fundición
Se vierte una resina liquida a un molde, con el uso de la gravedad para llenar la cavidad, y dejar que el polímero se endurezca.
Se aplica en termoplásticos y termofijos. Se lleva acabo de la sig. forma:
Verter un plastisol en un molde calentado para que forme un gel y se solidifique.
Calentar la resina termoplástica a un estado muy fluido de modo que se vierta y llene la cavidad del molde con facilidad, y después se le deja enfriar y solidificar en el molde
Usar un prepolímero (o monómero) de peso molecular bajo y polimerizarlo en el molde para que forme un termoplástico de peso molecular elevado
