Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
CAPÍTULO 7: REQUERIMIENTOS DE ESPACIO Y ERGONOMÍA EN EL DISEÑO DE LA…
CAPÍTULO 7: REQUERIMIENTOS DE ESPACIO Y ERGONOMÍA EN EL DISEÑO
DE LA ESTACIÓN DE MANUFACTURA
DISEÑO DE LA ESTACIÓN DE MANUFACTURA
ERGONOMÍA
Ergon= trabajo
Nomos= reglas o leyes
“Leyes o reglas para desempeñar o hacer el trabajo”.
Ciencia que impide lesiones musculares y óseas en el lugar de trabajo.
Estudio del diseño del sitio laboral y la integración de los trabajadores con su ambiente.
Las cuestiones de seguridad y salud son parte integral del diseño de la estación de manufactura.
CONSIDERACIONES ERGONÓMICAS
Capacidad de supervivencia, lesiones musculares y esqueléticas acumuladas
Estatura, fuerza y alcance.
Capacidad cardiovascular, cognición y visión
REGLA DE ORO
Diseñar el trabajo o la estación de manufactura de modo que la tarea se adapte a la persona, en lugar de forzar al cuerpo humano o a la psique a adaptarse al trabajo.
ANTROPOMETRÍA
Estudio de la medición del cuerpo humano
Antropo= ser humano, Metron=medida.
Rango de las variaciones y distribución de distintas medidas y características físicas del cuerpo humano
Diseño de estaciones de manufactura
DISEÑO RESULTANTE
Plano normalmente la vista superior de ella
Incluye el equipo, los materiales y el espacio para el operador
INFORMACION NECESARIA
Mesas de trabajo, máquinas e instalaciones.
Materiales de entrada
Materiales de salida (producto terminado)
Espacio para el operador y acceso al equipo.
Ubicación de los desperdicios y rechazos.
Composturas y herramientas
Escala de los dibujos
LOS PRINCIPIOS DE LA ECONOMIA DE MOVIMIENTOS
Se basan en una comprensión elemental de la psicología humana
Fueron abordados principalmente por Frank y Lillian Gilbreth y han sido posteriormente ampliados por el profesor Ralph Barnes en 1937
PRINCIPIO 1. MOVIMIENTO DE LAS MANOS
Se deben eliminarse los movimientos de mano tanto como sea posible.
Las manos deben iniciar y terminar movimientos al mismo tiempo
Si las manos alcanzan dos partes al mismo tiempo, los contenedores deben estar a la misma distancia hacia atrás del área de trabajo y del eje central de la estación
Herramientas de mano deben estar diseñadas de modo ergonómico y adaptarse con facilidad a individuos que usen cualquiera de las dos manos.
Los movimientos de las manos deben quedar confinados a la clasificación más baja con la que sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo.
CLASIFICACION:
Movimientos de los dedos (clasificación más baja).
Movimientos que comprenden dedos y muñecas.
Movimientos que comprenden dedos, muñecas y antebrazo.
Movimientos que comprenden dedos, muñecas, antebrazo y brazo.
Movimientos que comprenden dedos, muñecas, antebrazo, brazo y hombro.
Recomendaciones:
Eliminar tantos movimientos de manos como sea posible
Reducir tanto como sea posible la fuerza requerida.
Combinar movimientos para suprimir otro
Efectuar movimientos tan cortos como sea posible, y desalentar las inclinaciones debidas al alcance excesivo.
Mantener ambas manos igual de ocupadas
Usar movimientos como imágenes en un espejo
No usar ninguna mano como dispositivo de sujeción.
Colocar las herramientas y los materiales que se usan con frecuencia cerca del punto de empleo y más lejos de éste lo que se utilice menos.
PRINCIPIO 2. TIPOS BASICOS DE MOVIMIENTO
Movimientos Balisticos
Movimiento de alta velocidad del sistema musculoesquelético, que requiere una coordinación adecuada de los músculos agonistas y antagonistas.
Movimientos rápidos que se crean al poner en movimiento un conjunto de músculos sin tratar de detenerlos con el uso de otros músculos
Movimientos controlados y restringidos
Son lo opuesto de los balísticos, y requieren más control, en especial, al final del movimiento.
Se consideran para su eliminación, es decir, trate de diseñar un medio para evitar su uso porque son costosos, cansados e inseguros.
Movimientos continuos
Curvados y mucho más naturales que los movimientos en línea recta, los cuales tienden a ser controlados o restringidos.
Cuando una parte del cuerpo tiene que cambiar de posición, la velocidad se reduce y se originan dos movimientos separados
PRINCIPIO 3.UBICACION DE LAS PARTES Y HERRAMIENTAS
Es recomendable tener las herramientas lo más cerca posible del área de trabajo.
Un sitio fijo para las herramientas ayudará a fomentar hábitos dentro del trabajo y acelera el proceso de aprendizaje y adaptación.
Si la herramienta está más lejos, más costoso y cansado será el trabajo
Creatividad para minimizar alcances
PRINCIPIO 4. LIBERAR LAS MANOS DE TANTO TRABAJO COMO SEA POSIBLE
La mano es el accesorio más caro que podría usar un diseñador.
Proveer otras formas de sujetar partes.
Los accesorios y las plantillas están diseñados para sujetar partes de modo que el trabajador pueda usar ambas manos. Pueden diseñarse dispositivos que se controlen con el pie, que permitan dejar las manos libres para el trabajo.
PRINCIPO 5. GRAVEDAD
La gravedad es energía gratuita. Puede mover partes más cerca del operador
La gravedad también se usa para retirar las partes terminadas de la estación de manufactura. Dejarlas caer en rampas o deslizadores que las lleven hacia abajo, lejos de la estación, ahorra tiempo, fatiga al operador y espacio en la estación de manufactura.
La gravedad se usa en todos los lugares. Los diseñadores de estaciones de manufactura deben intentar incorporarla en sus diseños en todo lo que se pueda.
PRINCIPIO 6. CONSIDERACIONES SOBRE LA SEGURIDAD Y LA SALUD DEL OPERARIO
Al diseñar la estación de manufactura tenga en mente los riesgos para la seguridad y anticipe los requerimientos de acciones de emergencia
Considerar las dimensiones antropométricas de la fuerza de trabajo
Los operadores se vuelven eficientes y permanecen saludables si se les permite trabajar a la altura adecuada
La altura correcta de trabajo es la de los codos, más o menos 2 pulgadas
Un trabajo debe diseñarse para hacerlo sentado o de pie, pero la altura de los codos debe ser la misma.
La silla industrial necesita ser ajustable para mantener la altura de trabajo correcta
Debido a que la altura de trabajo depende del individuo, las sillas y las mesas tendrán que ser ajustables para operar con eficiencia.
Iluminación adecuada
El mejor lugar es por arriba del trabajo y un poco
hacia atrás, pero sin que haga sombras
DETERMINACIÓN DE ESPACIOS
Para la mayoría de los departamentos de producción, el procedimiento para la determinación de espacios comienza con el diseño de la estación de manufactura.
Mida la longitud y el ancho de cada estación de manufactura con el fin de determinar la superficie
El espacio del operador debe ser de 3 × 3 pies, lo que es normal a menos que la estación de manufactura sea más amplia, pero se necesitan 3 pies multiplicados por el ancho de la estación
