Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
Fason problemleri, MİP,SA,LOJ, TDM, SA, LOJ, MİP, LOJ, MİP, LOJ, MİP, URT,…
Fason problemleri
Tedarikçilerin yaşadığı problemler
11-
Sipariş bilgisinin firmaya ulaştırılmaması (Kenan+Nalan)
ME2O ekranında fason siparişi açık ama firmaya sipariş bilgisi ulaştırılmamış. Firmada malzeme hazır bir şekilde bekliyor ve sipariş olmadığı için gönderimi yapılmıyor.
10-
Gönderilen malzeme miktarının açık sipariş için yetersiz kalması (Kenan)
Firma siparişin daha hızlı bize ulaştırılması için daha fazla malzeme talep ediyor. Sipariş kadar malzeme gönderdiğimiz takdirde üretimin ihtiyacı daha geç karşılanıyor. Planlama ve satınalma ile görüşmek gerekebiliyor.
7-
Fason işlemi tamamlanan malzemelerle ilgili kalite hatası (Nalan)
Firmaya iade faturasının kesilmesi gerekiyor. Malzemenin düzeltilmesi için yeni firmaya gitmesi gerekiyor. İşçilik için sipariş açılıp manuel takip edilmesi gerekiyor.
8-
Üretimden gelen stok bilgisinin yanlış olması (Nalan)
Fasona gitmek üzere hazırlanan yarımamüllerini miktarlarının hatalı olduğu fason tedarikçi tarafından anlaşılıyor. Bu da fason depoda yanlış stok görülmesine ve siparişin yanlış takip edilmesine neden oluyor.
9-
Yanlış ölçüde, renkte vs. malzemenin lojistiğe teslim edilmesi (Kenan+Nalan)
Yanlış ölçüde kesilmiş malzeme lojistiğe teslim edilebiliyor ve firmanın bildiriminden sonra konu ortaya çıkıyor. Bize bilgisi verilen malzeme kodu ile giden malzeme uyuşmayabiliyor.
ME2O ekranında sipariş hatası
1-
Fasona çıkacak malzeme miktarı kadar siparişin bulunmaması (Kenan+Nalan)
Fasona gitmek üzere hazırlanmış malzeme miktarı fason satınalma siparişinden fazla (stok yeterliyse çıkış yapmaya engel değil ama sürecin aksamasına sebep oluyor, aciliyet seviyesine göre malzeme çıkışı yapılıyor-Kenan) Sipariş bakiyesi arttırılıyor-Nalan planlama ve satınalma ile koordineli arttırılıyor.
2-
Doğru firmada doğru siparişin bulunmaması (Kenan+Nalan)
Malzemeyi hazırlayanın bildiği firma ile siparişin açık olduğu firmada hata oluyor. Hangi bilginin doğru olduğunu anlamak zaman alıyor.İrsaliye girişini geciktiriyor.
Mikropor depo stok hatası
3-
Fasona çıkacak malzemenin stokta görünmemesi (Kenan+Nalan)
Bir önceki gönderimlerin hataları kaynaklı stok yanlış olabilir. İş emrinin teyidinin verilmemesinden kaynaklanabilir. Stoğu harcayacak hareketler hatalı olabilir.
4-
Stokta görünen malzemenin fiiliyatta olmaması (Kenan+Nalan)
Bir önceki gönderimlerin hataları kaynaklı stok yanlış olabilir. İş emrinin teyidinin verilmemesinden kaynaklanabilir. Stoğu harcayacak hareketler hatalı olabilir.
İrsaliye girişlerinin aksaması
12-
Ürün ağaçlarının hatalı olması (Nalan)
Tedarikçideki stok yetersiz olana kadar fark edilemiyor. Sonraki girişlerde problem oluyor, böyle durumlarda malzeme hareketlerinin geriye doğru taranması gerekiyor.
13-
Firmanın irsaliyesinde açık ve net bilginin bulunmaması (Kenan+Nalan)
Üretimden yetkili personel gelen malzemeyi kontrol edip bilgi veriyor. İrsaliyede yazan bilgilerin doğrulanması için satınalma ve firmalarla görüşülmesi gerekiyor.
Malzemeleri firmaya göndermede yaşanan aksaklıklar
5-
Mikropor olarak araç yoğunluğumuzun fazla olması
Kazan, Temelli, Çankaya gibi lokasyon olarak uzakta olan firmalara araç planlanması aksayabiliyor.
Diğer departmanlarla yaşanan problemler
6-
Herhangi bir problem tespit ettiğimizde sipariş ve stokla ilgili satınalma ve planlama, anaveriyle ilgili ürün ağacı ve üretim ekipleri ile görüşülmesi gerekiyor. Fasona çıkacak malzemenin sevkiyatını bunlar aksatıyor, irsaliye girişini geciktiriyor vb.
MİP,SA,LOJ
TDM, SA
LOJ, MİP
LOJ, MİP
LOJ
MİP, URT
SA
URT, LOJ
URT, LOJ
MİP,SA
SA
AVYM, LOJ
SA