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MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL, sin embargo, las compañías Japonesas, Las …
MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL
Luego de la fabricación
Todos los procesos deben ser simplificados
Planificación de los eventos principales
Esquemas de producción
Órdenes de trabajo
Sistemas de información, contabilidad e inverso
El personal como actores de reparto
La producción simplificada JIT genera una influencia efectiva en cada miembro del persona
se traduce en un mejor apoyo y menos gente por ventas en dólar
Mejor calidad con menos gente en el departamento de calidad
Mejor contabilidad con menos contadores
Mejor mantenimiento con menos gente en el departamento de mantenimiento
Mejor administración de materiales con menos personal, y más tiempo aprovechado al manipularlo
Mejor control de la producción con menos controladores de la producción
Mejor información con un menor procesamiento de dato
Supone un mejoramiento de la calidad de los producto
La disciplina es escasa por parte del mundo fabril
Aplican conceptos de manufactura y gerencia, así como técnicas operacionales
La organización de la fábrica
Una buena organización toma siempre en cuenta el flujo al momento de decidir quién o qué será colocado en determinado lugar
fábrica de modo que personas, procesos y maquinarias estén alineados entre si
Esto dará un tiempo de respuesta sustancial, que permitirá constituir equipos efectivos y le ayudará a reducir las pérdida
Requiere de un rápido flujo del producto y de una estrecha interconexión entre personas y procesos para crear nuevos centros de responsabilidad
Diseño del producto
Significa reducir los retrasos, acortar los tiempos de entrega y diseñar productos con características que apelen a la sensibilidad del cliente y que sean fáciles de producción
El diseño debe ser interactivo, es decir, tomar en cuenta las necesidades del cliente en conjunto con los ingenieros.
Reducir el número de partes es un elemento integral de las compañías
La computadora personal Touch Screen II de Hewlett-Packard fue diseñada para tener sólo 150 partes
El consorcio suizo, Asaug-SSIH, creó el Swatch, que sólo tiene 51 parte
El primer proyecto JIT de General Electric estaba relacionado con la fabricación de lavaplatos
Es una reestructuración de la organización
Relación entre
empleados y gerentes, y de los procesos de producción
se centra en la gerencia mixta
Es capaz de brindar los recursos necesarios para una mejora continua
Normas sobre el uso de maquinaria
La ventaja es su capacidad para disminuir la variabilidad en el desempeño
Las maquinarias son capaces de hacer movimientos uniformes en ciclos temporales uniformes
con una calidad resultante uniforme
pueden obstruir o mejorar los esfuerzos de WC
deben estar interconectadas, pero sólo si la maquinaria principal es confiable
Se debe debe considerar las capacidades de la maquina
¿La velocidad de la maquinaria puede ser ajustada de acuerdo con el uso que se le dé?
¿El precio de la maquinaria es lo suficientemente bajo como para comprar otras de acuerdo con el crecimiento y la demanda?
¿Qué tan fácil es mantener la maquinaria en buen estado yque esta se mantenga haciendo buenos productos?
¿Qué tan rápido puede ser puesta en marcha? ¿Con qué facilidad puede ser movida?
Las habilidades de los empleado
Antes, el trabajo del operario era ver funcionar la máquina
Ahora, el operador debe pensar cuál será la próxima mejora que debe ser implementad
la línea de ensamblaje estaba conformada por tareas tan simple que cualquier trabajador no caliicado podía hacer
Ahora, los trabajadores de la línea de ensamblaje pueden asumir diversas tareas, recolectar información y resolver problema
Anteriormente, lo importante era poner en marcha la maquinaria.
Ahora, lo importante es saber cómo simplificar la puesta en marcha de la misma
Estrategias
Vaciar los almacenes y aprovecharlos en la fabricac
Automatizar el control de inventaro
Triplicar el volumen de las ventas con tan sólo la mitad del espacio de la fábril
Disminuir los tiempos de entrega
Reemplazar sistemas computarizados costosos y complicados por gráficos manuales y pizarrones
Actualizar los equipos existentes para mejorar las capacidades de producción
Disminuir la tasa de tránsfugas entre empresa
Eliminar equipos gerenciales completo
Reducir la cantidad de inspectores, proveedores y par
“Cero defectos” y “cero retrasos”
es el fundamento del control de calidad total
e abarca todos los sectores de la compañía
y su éxito yace en el hecho de que constituye una medición visible del desempeño de la mismo
La reducción de los tiempos se ha vuelto un método poderoso y simple para medir el desempeño de una compañía
” comenzó en Estados Unidos en los años 60
sin embargo
las compañías Japonesas
Las compañías occidentales que han adaptado las siguientes técnicas
esta
Entre las mejoras estan
Se debe formular las siguientes cuestiones
Como ejemple se tiene
Se incluye