Manufactura global y gestión de la cadena de suministro

La gestión eficaz de la cadena de suministro es una de las herramientas más importantes en la reducción de costos y en el aumento de los ingresos.

Estrategias globales de fabricación

Las ventajas de ubicación específica, decidiendo entrar en el mercado a través de inversión extranjera directa para sacar provecho de sus propios activos específicos como empresa.

Factores en una estrategia de producción

Configuración

Coordinación

Compatibilidad

Control

  1. Fabricación centralizada: Es una estrategia de fabricación y exportación que ofrece una selección de productos estándar y de menor precio.

Grado de coherencia que hay entre la decisión de inversión extranjera y la estrategia competitiva de la empresa

  • Eficiencia-costo
  • Confiabilidad
  • Calidad
  • Innovación
  • Flexibilidad
  1. Fabricación regional: Estas instalaciones atienden a clientes localizados dentro de una región específica.
  1. Fabricación multidoméstica: Una empresa fabrica productos cerca de sus clientes, utilizando las instalaciones de manufactura de cada país .

Es el enlace o la integración de las actividad es comprendidas en un sistema unificado.

La medida del desempeño para que las empresas puedan responder adecuadamente a las condiciones cambiantes.

Encajan bien entre sí.

Tecnología de la información y gestión global

Una estrategia de cadena de suministro es más eficaz si se tiene un fuerte compromiso con la tecnología de información (TI) que ayude a lograr una producción rápida y eficiente.

Planificación de recursos empresariales y requerimientos materiales

Comercio electrónico

EDI

RFID

Vinculación electrónica de proveedores, clientes y terceros intermediarios para agilizar documentos y flujos financieros

  • ERP es un software que reúne información interna de la empresa con las diferentes áreas geográficas.
  • MRP es un sistema de información computarizado que aborda complejas situaciones de inventario y calcula la demanda

Es un sistema que marca un producto con una etiqueta electrónica que almacena y transmite información sobre origen, destino y cantidad del producto.

Uso de internet para unir a los proveedores con las empresas y a las empresas con clientes.

Intranets y extranets

Brecha digital

Calidad

Cumplir o superar las expectativas del cliente.

Cero defectos contra un nivel de calidad aceptable, es decir, fabricar bien a la primera.

Enfoque Deming, control de calidad mas alto llevaría a menos costos y mayor aceptación del consumidor.

Gestión de calidad total es un proceso que destaca la satisfacción del cliente, la participación de empleados y la mejora continua de la calidad.

Six sigma es un sistema de control de la calidad encaminado a eliminar defectos, reducir los tiempos del ciclo de producción y recortar costos.

Los estándares de calidad tienen 3 niveles de normas de calidad:

Nivel de empresa

Nivel especifico de la industria

Nivel general: ISO 9000 Premio Nacional de Calidad Malcolm Baldrige.

Redes de proveedores

Abastecimiento: Suministro de insumos para la producción y es el primer paso en la gestión de materiales.

Abastecimiento global

Subcontratación: Una empresa externaliza un proceso o una función a otra empresa

Encadenamiento de suministro: subcontratar partes o componentes productos o fabricación a una empresa externa

Gestión de inventarios

Proceso destinado al control de las materias primas o de las mercancías que una empresa tiene en su almacén.

Sistemas de manufactura esbelta y justo a tiempo

Zona de libre comercio: áreas de ubicación especial para mercantica nacional e importada, se almacena hasta utilizarlo en fabricación domestica

Redes de transporte: el transporte vincula a proveedores, empresas y clientes

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