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Cartas de control - Coggle Diagram

- - - - Se utiliza cuando no es posible tener la misma unidad de medida para controlar el número de defectos o no conformidades, o clientes.
- - - - Variables:
        
        Presentas los datos cuantitativos, por ejemplo datos de medida estándar de un producto, el cual es en números y se puede comparar con los demás productos para verificar que esté bien procesado.
        
        Partes de una carta de control:
        
        Las partes de una muestra o una variable se organizan en un plano cartesiano, ubicando de esta manera las siguientes partes.
        
        Eje Y: Se ubica la variable o atributo.
        
        Eje X: Se ubica el numero de muestras por medio del cual se han tomado las muestras.
        Dentro del plano cartesiano existirán tres líneas, que son:
        
        Line central: Representa los promedios que se busca alcanzar en las muestras.
        -Limite inferior (LIC): Representa el promedio mínimo que debe tener la muestra.
        -Limite Superior (LSC): Representa el promedio máximo que debe tener la muestra.
      - Atributos:
        
        Registra los datos cualitativos, que es el que resalta las cualidades del producto, por ejemplo, si está defectuoso o no defectuoso.
    - - Graficas de control
        
        Graficas que ayudan a identificar inestabilidad y circunstancias anormales en un proceso de producción.
        
        Existen 5 patrones en las cartas de control, los cuales son:
        
        1.Desplazamientos o cambios en el nivel del proceso:
        Este se presenta cuando uno o mas puntos están por fuera de los limites de control, estos cambios especiales pueden ser por:
        
        introducción de nuevos trabajadores, maquinas, materiales o métodos.
        
        Cambios en los métodos de inspección.
        
        Un proceso mejor o peor.
        
        Tendencias en el nivel del proceso:
        Este ocurre cuando en una tendencia aumentan o disminuyen los valores en los puntos de la carta.
        estos cambios suceden por:
        
        Deterioro o desajuste del equipo de producción.
        
        Desgaste de las herramientas de corte.
        
        Acumulación de productos de desperdicio en las tuberías.
        
        Cambios graduales en las condiciones del medio ambiente.
        
        Ciclos recurrentes.
        Comportamiento cíclico de los puntos consecutivos que tienden a crecer, luego se presenta el mismo flujo de manera descendente, lo cual se repite en ciclos.
        Algunas posibles causas de que esto suceda son:
        
        Diferencias en los dispositivos de medición que se utilizan.
        
        Rotación regular de maquinas u operarios.
        
        Mucha variabilidad:
        Se manifiesta mediante la alta proporción de puntos cerca de los limites de control y muy pocos en la parte central de la carta.
        Algunas causas de esta variabilidad pueden ser:
        
        Sobre control o ajustes innecesarios en el proceso.
        
        Diferencias sistemáticas en la calidad del material o métodos de prueba.
        
        Control de dos o mas procesos en la misma carta. y con diferentes promedios.
        
        Falta de variabilidad:
        Que todos los puntos se concentren en la parte central de la carta.
        Algunas de las causas que pueden afectar la carta, son:
        
        Equivocación en el calculo de los limites de control.
        
        Uso de carta de control inapropiada para el estadístico grafico.
      - Proceso bajo control:
        Los puntos están cerca del limite central, no hay tendencias ni sobrepasan los limites de control.
        
        Proceso fuera de control:
        Se presenta cuando los puntos superan los limites de control o cuando las líneas presentan un comportamiento errático, estando muy separadas de la línea central y distribuyéndose entre los limites inferior y superior.
        
        Causas normales:
        
        Son propias del sistema de producción y no se pueden modificar o eliminar, por ejemplo calidad de las materias primas.
        
        Causas especificas:
        
        en estas causas se pueden identificar anomalías a causa de la maquinaria, mano de obra, ó, fallas graves en las materias primas.
        Una vez estas se identifica la causa raíz del problema, esta se debe eliminar o mitigar.