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PREVENÇÃO E CONTROLE DE RISCOS EM MEI 2 - Coggle Diagram
PREVENÇÃO E CONTROLE DE RISCOS EM MEI 2
MANUTENÇÃO:
PREVENTIVA, CORRETIVA E PREDITIVA
Manutenção:
Combinação de todas as ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a
manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida
. A manutenção pode incluir uma modificação de um item (NBR 5462-1994)
Mantenabilidade:
Capacidade de um item ser mantido ou recolocado em condições de executar as suas funções requeridas, sob condições de uso especificadas, quando a manutenção é executada sob condições determinadas e mediante procedimentos e meios prescritos. O termo “mantenabilidade” é usado como uma medida do desempenho de mantenabilidade (NBR 5462-1994).
IMPORTÂNCIA
Segurança
Comportamento esperado do equipamento;
Redução de riscos de acidentes;
Redução de custos em função dos acidentes;
Diminuição de tempo de parada.
Qualidade/Produção
Disponibilidade do equipamento;
Melhor rendimento dos equipamentos;
Aumento da competitividade;
Aumento dos lucros;
Produtos com menor probabilidade de defeitos.
Manutenção ineficiente
Riscos de acidentes;
Diminuição ou parada de produção;
Atrasos na entrega;
Perdas financeiras;
Aumento dos custos
PREVENTIVA
Efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item.
Consiste
Planejamento, inspeções, reapertos, substituição de itens desgastados, limpezas, lubrificação, ajustes, etc;
Necessita
Plano de manutenção (períodos/frequências definidos. Retroalimentação em função das inspeções).
Objetivo
Elevar e garantir os índices de disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos;
Planejamento
Capacitação de funcionários;
Manter em estoque peças de reposição e insumos;
Horas de paradas (paradas programadas – Tempo controlado).
CORRETIVA
Efetuada após a ocorrência de uma pane destinada a recolocar um item em condições de executar uma função requerida.
Emergencial ou programada, dependendo da função do equipamento na linha de produção;
O tempo de parada depende de vários fatores, inclusive a disponibilidade de peças e profissionais capacitados;
Custos altos, principalmente em função dos lucros cessantes (parada de produção e compra de peças não programadas).
PREDITIVA
Permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva
Objetivo
predizer a situação do equipamento e encontrar falhas em estágio inicial;
Identificada a falha em estágio inicial, melhor para planejar e programar as ações para eliminar a falha;
Assim, os custos desprendidos com a manutenção preventiva e corretiva são reduzidos.
Necessários equipamentos sofisticados para análises
Conhecida como manutenção sob condição ou manutenção com base no estado do equipamento
Utiliza dados, coletados por instrumentos, como temperatura, vibração, análise físico-química de óleos, ultra-som e termografia, permitem um diagnóstico preciso