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MCSの保管上の課題, ブロッキング（＝MCS同士が、①高温・高湿環境で、 ②ドット-ドットが接着し、③CCS層が剥がれること） の解決, ③…
MCSの保管上の課題
ブロッキングの
評価手法の確立
解決策①：実際にSRを保管して〇×評価を実施
懸念点①：判断に時間がかかり、バインダー開発のスピードが遅くなる
解決策②：CCSの界面剥離強度＜PCS-PCS剥離強度となる数値での判断
懸念点②：ブロッキングは、”CCS層の弱い部分”と”PCS-PCS接着の強い部分”で起きるため、全体平均の数値である剥離強度できれいに判断できない（7/26高森さん談）
ドットパターンの転写
ブロッキング（＝MCS同士が、①高温・高湿環境で、
②ドット-ドットが接着し、③CCS層が剥がれること）
の
解決
解決策①：温度・湿度を管理する
①-A：リーファーコンテナ等で温度を管理する
①-B：耐湿梱包で湿度を管理する。
解決策②：ドットとドットが接着しないようにする、もしくは接着強度を下げる
②-B：ドットのパターン/面積を最適化して重ならないようにする
懸念点②-B1：ドットの重なり合いは確率論であり、面積10％でも1％は重なりあうため、ブロッキングを完全に解消できない
懸念点②-B2：面積を減らすと、単位面積当たりで必要な接着強度が上がり、材料開発が軟化。（かつ重なった場所のブロッキング大）
②-C：ドットとドットの間の接着強度を下げる
懸念点②-C：接着強度DownはDry接着Downに直結するため、Dry接着が必要な案件に適用できない。
②-A：間紙を使ってドット同士が接しないようにする
懸念点②-A1：間紙のコストが高い
懸念点②-A2：間紙を挟む/取り除くプロセスが旭/顧客で新たに必要
②-D：高温・高湿でも接着しないバインダーを開発する
懸念点②-D：特になし、（と思っていた。）
実検討の結果、
課題①：耐湿バインダー≒Tgアップの設計であり、耐湿化とDry接着がトレードオフ（吸湿性低減ではなく、元のTgを高め吸湿によるTgダウンの影響度を小さくする設計）
課題②：吸湿状態でのTgを評価する手法を確立する必要が生じてい
解決策③：CCS層のはがれを抑制する
③-A：CCS層の凝集破壊強度を上げる
懸念点③-A：CCS層の透気度上昇
中川さんの系・町田さんの系ともに、現行は1μm当たり5秒上昇で20N/mくらい。これを20秒まで許容すれば150N/mを超える。10秒上昇だとデータばらつくが40-90N/mまで上がる。
③-B:CCS-PE界面剥離強度を上げる
懸念点③-B：水系無機塗工ではPE-CCS界面の強度アップに限界あり？
町田・中川ｓデータでは透気度上昇を1μmあたり20秒まで許容すれば150N/mまで出る。LGの有機系では4+4μmで80→200秒超との事で、10～15秒/1μmは上昇している。
※ただし、LGはPVdF系なので透気度はあがっても抵抗は低い。