Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
การวางแผนการดำเนินการผลิต - Coggle Diagram
การวางแผนการดำเนินการผลิต
การวางแผนการดำเนินงาน
ความสำคัญของการวางแผนการดำเนินงาน
ทำให้เกิดการยอมรับในแนวความคิดใหม่ๆขององค์กร
ลดความสูญเปล่าของหน่วยงานที่ซํ้าซ้อน
ทำให้การดำเนินการขององค์กรบรรลุถึงเป้าหมาย
ประโยชน์ของการวางแผนการดำเนินงาน
องค์กรบรรลุเป้าหมายสูงสุด
ช่วยส่งเสริมการลดต้นทุน
ส่งเสริมให้เกิดนวัตกรรม และการสร้างสรรค์สิ่งใหม่
กระบวนการในการวางแผนการดำเนินงาน
1.กำหนดวัตถุประสงค์
2.พิจารณาข้อจำกัดหรืออุปสรรคต่างๆ
3.พัฒนาทางเลือกในการดำเนินการ
4.ประเมินทางเลือกที่ดีที่สุด
5.นำแผนงานที่กำหนดไว้ไปปฏิบัติงาน
การวางแผนและการควบคุมการผลิต
ลำดับชั้นการวางแผนการผลิต
1.การวางแผนการผลิตรวม:APP
2.การวางแผนความต้องการทรัพยากร :RPP
3.การบริหารอุปสงค์และการวางแผนความต้องการกระจายสินค้า :DRP
4.การกำหนดตารางการผลิตหลัก : MPS
5.การวางแผนกำลังการผลิตเบื้องต้น :RCCP
6.การวางแผนความต้องการวุตถุดิบ :MRP
7.สูตรโครงสร้างสินค้าและสถานะสินค้าคงคลัง :BPM
8.การวางแผนความต้องการกำลังการผลิต :CRP
10.การวางแผนและควบคุมการสั่งซื้อ :PPC
9.การควบคุมกิจการการผลิต :PAC
การพยากรณ์อุปสงค์
ขั้นตอนการพยากรณ์อุปสงค์
1.กำหนดวัตถุประสงค์การพยากรณ์
2.รวบรวมข้อมูลที่เกี่ยวข้องอย่างเป็นระบบ
3.จัดกลุ่มสินค้าที่มีลักษณะใกล้เคียงกันไว้เป็นกลุ่ม
4.ระบุข้อจำกัดหรือปัจจัยสำคัญต่อการพยากรณ์
5.เลือกเทคนิคการพยากรณ์ให้เหมาะสม
6.ตรวจสอบความแม่นยำของค่าพยากรณ์
การวางแผนการผลิตรวม
ข้อมูลสำคัญในการวางแผนผลิตรวม
ความสามารถในการผลิต
การนับหน่วยรวม
ต้นทุน
ขั้นตอนการวางแผนการผลิตรวม
พยากรณ์อุปสงค์หรือความต้องการของลูกค้า
วางแผนการผลิต
กำหนดปริมาณสินค้าที่จะผลิต
การปรับแผนการผลิต
วิธีถัวเฉลี่ยนํ้าหนัก
วิธีปรับระดับสมํ่าเสมอ
การควบคุมสินค้าคงคลัง
ประเภทของสินค้าคงคลัง
วัตถุดิบ
งานระหว่างทำ
วัสดุซ่อมบำรุง
สินค้าสำเร็จรูป
ระบบการควบคุมสินค้าคงคลัง
ระบบสินค้าคงคลังอย่างต่อเนื่อง
ระบบสินค้าคงคลังเมื่อสิ้นงวด
การวางแผนความต้องการวัสดุ
ส่วนประกอบ
รหัสระดับตํ่า
วัสดุใช้ร่วม
แฟ้มข้อมูลบัญชีรายการวัสดุ
วัสดุหลัก
วัสดุส่วนประกอบ
อุปสงค์อิสระ
อุปสงค์ตาม
ความต้องการขั้นต้น
กำหนดการรับของ
สินค้าคงคลังพร้อมใช้
ความต้องการสุทธิ
แผนรับของที่สั่ง
แผนการออกใบสั่ง
ปริมาณที่ถูกจัดสรร
สินค้าคงคลังในมือ
การตัดสินใจขนาดรุ่นการสั่ง
ชิ้นส่วนบริการ
การสั่งซื้อขนาดประหยัด
การวางแผนกำลังการผลิต
ระบุถึงความต้องการกำลังการผลิต
หาแนวทางหรือทางเลือกในการพัฒนาระดับกำลังการผลิต
วัดหรือประเมินค่ากำลังการผลิตของแต่ละทางเลือก