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PRACTICA ESTÁNDAR PARA PREPARACIÓN DE ESPECÍMENES METALOGRÁFICOS,…
PRACTICA ESTÁNDAR PARA PREPARACIÓN DE ESPECÍMENES METALOGRÁFICOS
MOLER UN PULIDO
Comunmente muchos metales y aleaciones son preparados con la secuencia similar de molienda y pulido.
Una aleación dura requiere una presión igual que una aleación blanda, y por ello su única diferencia es su pulido final
La combinación de algunos metales , requieren especificaciones abrasivas y de soporte.
Por ello obtenemos diferentes procesos, tales como:
Molienda-Molienda
Aplanar la superficie de corte dañada
Retirar la bascula y otras condiciones de la superficie
Usualmente los dispositivos de molienda muestran una rueda giratoria cubierta de abrasivos , creando un espécimen que sigue en camino epicicloide.
La eliminación de los arañazos anteriores es más difícil que con la molienda direccional, mostrando una forma uniforme antes de proceder al siguiente paso que es la limpieza entre las superficies de molienda.
Prevenir la contaminación por abrasivo más grueso usando la limpieza ultrasónica entre cada paso de pulido.
ALCANCE
La finalidad de los exámenes metalográficos es poder reconocer los componentes y la estructura de los metales de sus aleaciones por MEARIS del microscopio de luz.
En ocasiones un examen puede requerirse de menos detalles que en otros casos, pero se deben realizar en casi todas las condiciones, incluyendo la selección y preparación de las pruebas que son de mucha importancia debido a la diversidad de equipos y variedad de problemas encontrados.
DOCUMENTOS A LOS QUE SE HACE REFERENCIA.
Estos pueden ser:
2.1 Normas ASTM:
E 7 Terminología relativa a la metalografía 2
E 45 Practica para determinar el contenido de inclusión de acero.
E 1268 Práctica para evaluar el grado de anillamiento u orientación de las microestructuras
E 1558 Guía para el pulido electrolítico de especímenes metalográficos
E 407 Métodos de ensayo para microetching de metales y aleaciones
«E 340 Método de ensayo para macroetching de metales y aleaciones
E I 077 Método de ensayo para estimar la profundidad de decarburización de especímenes de acero2
IMPORTANCIA Y USO.
Usamos como referencia, lo siguiente:
Para determinar las microestructuras y la influencia en los lazos requerimos de exámenes metalográficos.
para garantizar los requisitos de las inspecciones metalográficas existe el análisis de fallas.
se deberá hacer una selección adecuada de la ubicación y orientación para minimizar el número de muestras requeridas.
SELECCIÓN DE ESPECIMENES METALOGRAFICOS.
Estos pueden ser:
• Estudios generales o especímenes
• El estudio de las muestras de fallos-ensayo
• El estudio de investigación
LIMPIEZA
Por lo que concierne usamos los siguientes pasos
Todas las grasas y aceites se deben eliminar por un disolvente orgánico.
Antes de pulir se debe retirar cualquier metal de recubrimiento que interfiera con el grado posterior del metal.
Se puede limpiar con acido nitrico frio pero es necesario tener cuidado para evitar el sobrecalentamiento.
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
Debemos tener en cuenta lo siguiente
El pulido electrolítico produce superficies totalmente libres de deformación.
El pulido vibratorio da buenos resultados , pero es lento en diferentes aleaciones
Materiales compuestos son fibras duras en una matriz blanda pueden ser difíciles de preparar.
Materiales recubiertos: Presentan problemas propios, como descamación, astillado y redondeo.
Las muestras frágiles tienen que montarse en una de las formulaciones de montaje en frío líquido.
Selección de las muestras de ensayo para el examen metalográfico
El pulido electrolítico produce superficies totalmente libres de deformación.
El pulido vibratorio da buenos resultados , pero es lento en diferentes aleaciones
Materiales compuestos son fibras duras en una matriz blanda pueden ser difíciles de preparar.
Materiales recubiertos: Presentan problemas propios, como descamación, astillado y redondeo.
Las muestras frágiles tienen que montarse en una de las formulaciones de montaje en frío líquido.
SELECCIÓN DE SP METALOGRÁFICOS
• Variaciones en la estructura del centro a la superficie
• Distribución de las impurezas no metálicas a través de la sección
• Descarburación en la superficie de un material
• Profundidad de las imperfecciones superficiales
• Espesor de los recubrimientos protectores
SECCIONES LONGITUDINALES
• Contenido de inclusión del acero
• Grado de deformación plástica
• Presencia o ausencia de anillamiento en la estructura
• La calidad alcanzada con cualquier tratamiento térmico.
INTEGRANTES :
RONALD AREVALO
EULIES SANDOVAL
BRAYAN MEJIA
MARIO FLORES
LEONIR MORALES