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PROCESO DE SOLDADURA (Defectos) - Coggle Diagram
PROCESO DE SOLDADURA (
Defectos
)
Una
discontinuidad
es considerada como una
interrupción en la estructura cristalina típica
de una
junta soldada
y se caracteriza por una
falta de homogeneidad en las propiedades mecánicas, metalúrgicas o físicas
de los materiales involucrados.
Donde se pueden encontrar:
En la zona afectada por el calor (ZAC), o
En el material base
En el metal de soldadura (material de aporte)
Exceso de penetración
Se produce por efecto de un movimiento que causa la penetración del electrodo dentro de los biseles, este exceso de penetración produce una chorredura interna del material la que puede o no retener en su interior.
Falta de penetración
El término se refiere a la presencia de una zona sin fusión al intentar fundir completamente la
raíz de la junta.
Causas
Un diseño inadecuado de la junta (apertura de raíz muy pequeña o ángulo de bisel muy cerrado que no permite llegar al fondo de la junta).
La elección de un electrodo demasiado grande para una junta dada (en muchos casos prácticos se hace difícil o imposible dirigir el arco a la raíz de la junta o el uso de una baja de energía de soldadura,
Destacándose el manejo
incorrecto del electrodo
Efectos
La falta de penetración provoca
una reducción en la selección útil de la soldadura
, además de ser concentradores de esfuerzos
Falta de continuidad
Se origina al interrumpir el soldador el cordón y no empalmar bien la reanudación del trabajo.
También se produce cuando hay cambio de electrodo
Erosiones y huellas
Huellas y amolado
Huellas de mecanismo
Martillazos
Restos de electrodos
Fisuras
Se producen por efectos de contracción o dilatación
, aunque es más común encontrarlos debido
a
efectos de contracción
,
estos defectos no son reparables ni permisibles
Fisuras longitudinales:
Enfriamiento brusco o falta de precalentamiento.
Fisuras en caliente:
Producidos durante la solidificación de la junta. Elevadas tensiones de contracción. Alto contenido de impurezas de azufre y fósforo.
Fisuras transversales:
Debido a la combinación de elementos metálicos que al enfriarse a la temperatura normal producen la grieta.
Fisuras en frío:
Elevada contenido de hidrógeno, elevada velocidad de enfriamiento y tensiones producidas sobre el cordón
Pueden situarse en el
cordón o en sus inmediaciones
Pueden situarse en el
cordón o en sus inmediaciones
Falta de fusión
Se puede tratar de una condición local o general que puede ocurrir en cualquier lugar de la soldadura, incluso en la raíz misma de la unión.
factores
Carencia de fundente, el cual ayuda a disolver y eliminar los óxidos, presencia de materiales extraños.
Mala inclinación del electrodo
El metal base o el material de aporte depositado no alcanza el punto de fusión para lograr la unión deseada
Velocidad de avance inadecuado, etc. La falla de fusión pueden producirse en cualquier punto de la unión y ser continuas o en puntos aislados.
Inclusiones gaseosas (sopladuras)
En el metal fundido de soldadura se pueden formar gases que pueden quedar atrapados, si no
hay suficiente tiempo para que escapen antes de la solidificación de la soldadura.
Inclusiones gaseosas (sopladuras)
Son las partículas de óxido u otros sólidos atrapados entre las pasadas de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base.
Una escoria está formada por materiales poco saludables en el metal fundido y tienden a flotar en la superficie de baño de soldadura, debido a su baja densidad
