Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU (MRP) - Coggle Diagram
PERENCANAAN KEBUTUHAN
BAHAN BAKU (MRP)
MRP
Sarana untuk menentukan jumlah suku cadang, komponen, dan bahan yang dibutuhkan untuk menghasilkan suatu produk.
Menyediakan informasi penjadwalan waktu yang menentukan kapan masing-masing bahan, suku cadang, dan komponen harus dipesan atau diproduksi
Software system
MPS
Jadwal Produksi Induk (Master Production Schedule)
Rencana bertahap waktu yang menentukan berapa banyak dan kapan perusahaan berencana untuk membangun setiap item akhir
Types of Time Fences
Tegas
Tidak ada perubahan jadwal yang diizinkan dalam jendela ini
Cukup Tegas
Perubahan khusus diperbolehkan dalam grup produk selama suku cadang tersedia
Fleksibel
Variasi yang signifikan diperbolehkan selama persyaratan kapasitas keseluruhan tetap pada tingkat yang sama
Sistem Perencanaan Kebutuhan Material
Jadwal produksi induk
Membuat jadwal yang mengidentifikasi bagian dan bahan tertentu yang diperlukan untuk menghasilkan barang akhir
Menentukan nomor unit yang tepat yang dibutuhkan
Menentukan tanggal kapan pesanan untuk bahan tersebut harus dirilis, berdasarkan waktu tenggang
BOM
Bill of Materials
Materials
Parts
Components
Production sequence
Modular BOM
Subassemblies
Super BOM
Fractional options
FILE CATATAN INVENTARIS
Setiap item inventaris dibawa sebagai file terpisah
Status according to “time buckets”
Mengelompokkan
Identifikasi setiap item induk yang menciptakan permintaan
LAPORAN MRP UTAMA
Pesanan yang direncanakan akan dirilis di masa mendatang
Pemberitahuan rilis pesanan untuk menjalankan pesanan yang direncanakan
Perubahan tanggal jatuh tempo pesanan terbuka karena penjadwalan ulang
Pembatalan atau penangguhan pesanan terbuka karena pembatalan atau penangguhan pesanan pada jadwal produksi induk
Data status inventaris
LAPORAN MRP SEKUNDER
Merencanakan laporan, misalnya, memperkirakan kebutuhan inventaris selama periode waktu tertentu
Laporan kinerja yang digunakan untuk menentukan kesepakatan antara penggunaan dan biaya aktual dan terprogram
Laporan pengecualian digunakan untuk menunjukkan perbedaan yang serius, seperti pesanan yang terlambat atau terlambat
TERMINOLOGI PEJADWALAN MRP TAMBAHAN
Persyaratan Kotor
Penerimaan terjadwal
Saldo yang tersedia diproyeksikan
Persyaratan bersih
Tanda terima pesanan yang direncanakan
Rilis pesanan yang direncanakan
PEMBERDAYAAN SUMBER DAYA MANUFAKTUR
Manufacturing Resource Planning (MRP II)
Sasaran
Merencanakan dan memantau semua sumber daya perusahaan manufaktur
manufaktur
pemasaran
keuangan
teknik
Simulasikan sistem manufaktur
LOT SIZING
Lot-for-lot (L4L)
Economic order quantity (EOQ)
Least total cost (LTC)
Least unit cost (LUC)