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MAQUINARIA DE TRANSPORTE DE FLUIDOS COMPRESIBLES COMPRESORES VETILADORES…
MAQUINARIA DE TRANSPORTE DE FLUIDOS COMPRESIBLES
COMPRESORES VETILADORES Y SOPLANTES :
CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO
las propiedades de los fluidos compresibles (aire, gases o mezcla de gases) que se va a manejar en la aplicación definida
Las presiones y temperaturas se deben dar en las condiciones de succión y la presión en las condiciones de descarga.
Se utilizan todos los ventiladores, sopladores y compresores para incrementar la
presión y mover el aire y otros gases.
Ventiladores
Son las máquinas más usadas para producir el movimiento del aire en la industria.
Su funcionamiento se basa en la entrega de energía mecánica al aire a través de un rotor que gira a alta velocidad y que incrementa la energía cinética del fluido, que luego se transforma parcialmente en presión estática.
Se dividen en dos grandes grupos
Ventiladores axiales:
Son aquellos en los cuales el flujo de aire sigue la dirección del eje del mismo. Se suelen
llamar helicoidales, pues el flujo a la salida tiene una trayectoria con esa forma.
Ventiladores centrífugos:
Son aquellos en los cuales el flujo de aire cambia su dirección, en un ángulo de 90°, entre
la entrada y salida.
Sopladores
Es un dispositivo mecánico que consiste de aspas móviles que tiene la función de forzar la circulación del aire a través de un venturí, que es una reducción que cau sa un incremento den la presión del aire, que se mueve a través del mismo.
Se clasifican en:
Centrífugo
Se los denomina sopladores centrífugos por operar en aplicaciones donde se requiera baja presión y alto caudal de funcionamiento.
Axial
Estos contienen una rueda con un soplador que trabaja como una turbina de rueda que se encuentra montada sobre un eje con sus ejes paralelos al flujo del aire. El volante o rueda gira a alta velocidad. Los motores de este soplador y de los otros tipos, son eléctricos y son los que proporcionan la potencia mecánica para accionar la rueda.
Aspas Axiales
Son similares a los ventiladores de ducto descritos, con la excepción de que en aquellos es común que los sopladores tengan aspas con forma de aeroplano e incluyan paletas dentro de la carcasa para reencauzar el flujo en forma axial dentro del ducto siguiente.
De Desplazamiento Positivo
Son requeridos para crear una cantidad predecible de gases químicos de manejo de flujos con varias propiedades, tales como gases inflamables, corrosivos, peligrosos, de alta presión y de alta temperatura
Compresores
Se clasifican en:
De Embolo
Es un compresor atmosférico simple, es impulsado para levantar y bajar el émbolo dentro de una cámara.
Desplazamiento Positivo
Las dimensiones son fijas y son utilizados para altas presiones o poco volumen.
Flujo de aire comprimido
Tiene un propósito básico que es el de suministrar un gas a una presión más alta del que originalmente existía.
Aplicaciones
Un compresor es una máquina capaz de elevar la presión del gas que maneja. En la industria la misión de los compresores es
• Alimentar la red de aire comprimido para instrumentos;
• Proveer de aire para combustión;
• Recircular gas a un proceso o sistema;
• Producir condiciones idóneas para que se produzca una reacción química;
• Producir y mantener niveles de presión adecuados por razones de proceso de torres;
PARAMETROS IMPLICADOS EN LA SELECCIÓN
Una muestra elemental bastará para tomar una idea son:
Caudal
Para seleccionar un compresor adecuado para la instalación, se deberá contemplar la cantidad de unidoras consumidoras y consumo de aire de cada una, duración de la conexión de estas unidades
Carga y potencia del compresor
Cuando las condiciones presentan desviaciones importantes de las adiabáticas, y el ciclo de compresión se debe considerar como politrópico
Presión
La elección de la “presión máxima necesaria de utilización” es uno de los
parámetros principales que permitirá la acertada elección del compresor.
Velocidad específica y el diámetro específico
Son parámetros que permiten la selección inicial de un tipo definido de compresor de una etapa