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Cómo calificar un soldador según el código AWS D1.1, Se va a establecer el…

- - - - Se debe estudiar el plano de construcción y organizar la información necesaria para determinar los parámetros de pruebas, así como el alcance técnico, código construcción.
        
        Al igual que...
        
        Proceso de soldadura, materiales, espesores y diámetros, posiciones, diseños de las uniones, también si van a ser ranuras o filete
    - - Determinaremos las posiciones de soldadura de producción calificada por un ensayo de planchas para soldadores y operarios en soldadura acorde con la tabla 6-10 AWS D1.,
        
        Después estudiaremos las posiciones para soldar que nos encontraremos en el proyecto lo cual define el grado de dificultad operado, allí podemos observar que para la posición plana es cubierta por los grados de 0 a 15 horizontal 0 15 sobre cabeza 0 80 y vertical 15 80 y 80 90 grados luego de revisar estas figuras determinamos que usaremos la posición 4g que corresponde a la posición sobre cabeza y la soldadura será del tipo ranura
        
        Con esta información pasamos a determinar la posición de los cupones de prueba, allí vemos que para la posición sobre cabeza 4g tenemos la opción de usar una plancha fija soldada a tope
    - - Aquí el código AWS D1.1 nos presenta dos opciones para calificar a los soldadores y operadores.
        
        1.- Es realizar las pruebas destructivas que incluyen pruebas mecánicas de doblado rotura y macroataque.
        
        2.- De usar radiografía en sustitución de las pruebas de doblez
        
        Se utilizará
        
        Desarrollar la calificación de personal de soldadores operadores usando pruebas destructivas de dobles de cara y raíz
    - - Consiste en preparar y soldar la probeta de prueba el soldador de preparar las planchas obtuvo a utilizar según las dimensiones indicadas en la figura de 6-16 a la 6-22 y 10-23 para la calificación de soldadores buena figura 6-17 6-22 o 6-24 para la calificación de operario de soldadura según corresponda.
        
        Estás probetas ensayo debe tener una sección transversal aproximadamente rectangular y está preparada según la figura hace 6-8, 6-9 y 6-14 según corresponde, procedemos a registrar las variables de pruebas que aplican para los soldadores y los operarios, una guía de cuáles son estas variables las encontramos en las tablas 6-12 como vemos en esta tabla para los soldadores.
        
        Dichas variables, son:
        
        Proceso de soldadura, el número f electrodo utilizado, la posición, el diámetro y espesor avance de soldadura se hacia arriba hacia abajo, uso de respaldo en caso sólo en caso de ser utilizado, para los operadores aplican las mismas variables excepto el avance de la soldadura y los electrodos usados en la calificación.
        
        No se debe aceptar grieta alguna independientemente del tamaño, el refuerzo de la soldadura no debe exceder de un octavo el perfil de la soldadura debe estar de acuerdo con la figura 7.4 y debe tener fusión completam la socavación no debe exceder de 1.32 pulgadas.
        
        se debe inspeccionar la raíz de la soldadura de las ranuras y no debe tener ninguna grieta son incompleta o penetración inadecuada de la junta además se debe revisar el perfil de la soldadura para los cuales contamos con la ayuda de la figura 7.4
        
        Luego de soldar la probeta tenemos que evaluar visualmente la soldadura antes de ejecutar la prueba de doblado para ello debemos aplicar los criterios de infección visual que aparece en la sesión 6.10.1 algunos de ellos te nombro a continuación.
    - - Procedemos con los cortes de las muestras y realizamos los ensayos mecánicos de doblado de cara y raíz una vez realizado el doblado se debe examinar visualmente la superficie convexa de la probeta de ensayo doblado
        
        En busca de las discontinuidades de la superficie, para su aceptación el párrafo 6 10 33 indica que la superficie no debe tener discontinuidad es que sean las siguientes dimensiones:
        
        1/8 pulg medida en cualquier dirección sobre la superficie, 3/8 como la suma de las dimensiones más grandes de todas las discontinuidades que sean de 1.32 pero que son inferiores o iguales a un 1/8 pulg, 1/4 de pulgada para la grieta máxima de esquina excepto cuando la grieta de esquina resulta de una inclusión de escoria visible u otra discontinuidad de fusión.
        
        En cuyo caso se debe aplicar el máximo de un octavo, las probetas con grietas esquinas que excedan de un cuarto sin evidencia de inclusiones de escoria u otra discontinuidad de fusión deben descartarse y se debe ensayar una probeta reemplazo de la soldadura original.
      - Espesores calificados
        
        Para un espesor de 0 500 del rango de calificación será entre 1/8 y 1
    - - Consiste en realizar el registro de calificación de desempeño de soldadura doble de pq r que debe servir como una verificación escrita que debe enumerar todas las variables esenciales aplicables de las tablas 6-12, en dicho formato se identifica metal base de variables de prueba rango de calificación resultado del ensayo firma del personal autorizado identificación del fabricante o contratista.