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problemas que se presentan al realizar el taladrado
La broca se embota rápidamente
causas:
Avance por giro demasiado bajo
solucion:
Aumentar la velocidad de avance o reducir las RPM
Mal canto de corte
causas:
-Avance demasiado alto cuando la broca entra o sale del material.
-Concentricidad insuficiente de la broca.
-Centraje insuficiente al retroceder
solucion:
-Reducir la revolución de avance o aumentar las RPM. -Controlar la sujeción concéntrica de la broca y del portabrocas o mandril.
-Vigilar si hay deformaciones en el eje de taladrar y el portabrocas o mandril.
-Controlar signos de desgaste en el eje de taladrar y el el portabrocas o mandril.
-Usar brocas con faja-guía
Agujero demasiado grande
causas:
-Error de concentricidad del mandril o portabrocas de la punta de centraje
solucion:
-Controlar la concentricidad de la sujeción de la broca.
-Vigilar el mandril o portabrocas y eje del motor en lo referente a la deformación y desgaste.
-Controlar la centricidad de la punta de centraje.
Rotura de la broca
causas:
-Parámetros de aplicación erróneos.
-Broca abarrotada con virutas.
-Materiales no homogéneos.
-La sujeción de la pieza a trabajar se suelta permanentemente.
-Eje de taladrar desgastado.
solucion:
-Aumentar la velocidad de avance o reducir la RPM.
-Taladra en varias pasadas con profundidades de taladro grandes.
-Seleccionar tipo de broca para grandes cantidades de viruta.
-Revisar si el material contiene cuerpos extraños, reducir la velocidad de avance.
-Ajustar la programación de la maquina.
-Revisar el cojinete y la guía del eje y repararlo si es necesario.
Astillados en el precortador
causas:
-Alta velocidad al taladrar materiales duros.
-Material no apropiado para la elaboración con precortadores.
solucion:
-Reducir la velocidad de avance.
-Afilar el precortador rebajándolo y darle corte.
Demasiado desgaste en los precortadores
causas:
-La herramienta permanece demasiado tiempo en el punto de inversión al taladrar agujeros ciegos.
-Material abrasivo
solucion:
-Reducir las RPM o aumentar la aceleración del eje de avance (si es posible ).
-Seleccionar broca con material de corte mas resistente al desgaste ( HW o DP )
Mal avellanado
causas:
Virutas apretadas en el vástago de la broca y del avellanador.
solucion:
Usar broca con doble diámetro de una pieza para taladrar madera maciza
Virutas y pieza a trabajar se recalientan
causas:
-La broca permanece demasiado tiempo en el punto de inversión al taladrar agujeros ciegos.
-Salida de viruta insuficiente.
solucion:
-Reducir las RPM o aumentar la aceleración del eje de avance (si es posible).
-Modificar la programación.
-Taladrar en varias pasadas.
-Seleccionar tipos de brocas para grandes cantidades de virutas
