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SINTERIZAÇÃO DIRETA A LASER DE METAL (DMLS) - Coggle Diagram
SINTERIZAÇÃO DIRETA A LASER DE METAL (DMLS)
Material utilizado
Pó de metal
Pó de alumínio ou titânio muito fino e granular.
Formas perfeitas das esferas -> camada de impressão precisa ter exatamente a mesma altura (microns)
Não utiliza filamento
Metais ferrosos: ligas de aço, aço inoxidável e aço ferramental;
Metais não-ferrosos: alumínio, bronze, cobalto-cromo, titânio e cerâmica
Processo
Camada super fina (20 microns) de pó de alumínio ou titânio é espalhada por um rolo
Laser toca as áreas da camada que fazem parte do design, funde o pó de metal e une suas partículas, transformando-o em material sólido
Sinterização da camada
O arquivo 3D dirige o laser para pontos específicos da substância em pó
A câmara de impressão da impressora 3D é então aquecida
O pó não derrete ainda, uma vez que não atinge o seu ponto de fusão
Impressora 3D espalha uma camada de pó após a outra, e o laser toca sistematicamente os pontos corretos de cada camada
Sinteriza camadas juntas -> objeto
acumular seletivamente camadas horizontais finas de metal uma após a outra
Concluída a impressão, as peças de metal precisam esfriar. Depois, seu modelo é levantado do leito de pó.
Vantagens
Produção de geometrias complexas, impossíveis pela tecnologia de subtração ou de fundição tradicionais
Produção de formas pequenas sem a necessidade de fabricação de ferramentas
Peças de alta qualidade
Peças otimizadas para a topologia e personalização em massa
Estruturas de paredes finas -> redução significativa no peso da peça
Fabricação em série de peças nas tolerâncias mais restritas
Aplicações
Testes anatômicos, protótipos funcionais, ferramentaria rápida
Produção de objetos que resistem a altas temperaturas
Produção de objetos em pequenas quantidades, eliminando custos ferramentais
Criação de instrumentos médicos, implantes cirúrgicos, objetos para uso em indústrias aeroespaciais e automotivas.
Desvantagens
Necessita maior cuidado no manuseio do pó
Necessita estruturas de suporte para conectar a geometria sem suporte à plataforma de construção (devido às altas temperaturas envolvidas no processo de impressão de metal)
O suporte adiciona um custo extra a uma construção e também deve ser removido quando a impressão for concluída
Superfícies em contato com o suporte requerem pós-processamento para obter o mesmo acabamento superficial das demais regiões
Tempo de impressão elevado.
Custos de produção mais elevados e equipamentos mais caros