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MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD DERIVANDO Y DEFINIENDO LAS CONDICIONES OBJETIVO…
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD DERIVANDO Y DEFINIENDO LAS CONDICIONES OBJETIVO EN EL VALOR STREAM OF PACKING
- En todo el flujo de valor del suministro de repuestos originales, el embalaje es uno de los principales problemas del sistema de distribución y su productividad se ve afectada principalmente por una proporción particularmente alta de trabajo manual.
- Descripciones del método MTM para diseñar procesos logísticos
- Es un instrumento para describir, estructurar, diseñar y planificar sistemas de trabajo mediante bloques de construcción de procesos definidos. MTM exhibe un estándar de desempeño válido internacionalmente para tareas manuales
- Por lo tanto, esta determinación de tiempo bien fundamentada basada en un nivel de desempeño internacional a menudo se denomina 'Urmeter para el trabajo humano
- MTM es la abreviatura de Methods-Time Measurement, lo que significa que el tiempo requerido para ejecutar una actividad en particular depende del método realizado para esta actividad.
- Las operaciones estándar de transporte incluyen todos los componentes básicos necesarios para la evaluación de procesos estándar en vehículos o carros de transporte disponibles comercialmente y de uso frecuente.
- Al planificar procesos logísticos, las Secuencias de Operación de Montacargas de MTM Logistics han demostrado ser de especial aplicación. Son el resultado de la agregación y ponderación estadística de las operaciones estándar y contienen operaciones de conducción típicas para levantar y colocar paletas, contenedores o ayudas de transporte similares con carretillas elevadoras definidas.
- Relevancia de las normas para la mejora del trabajo práctico
- La regularización o estandarización de operaciones es de
gran importancia para las empresas (industriales) en la actualidad; es decir, en la Europa de habla alemana muchas empresas interpretan las normas como un medio para estabilizar los procesos de producción y logística con el fin de mantener la producción en un nivel de rendimiento definido o para armonizar secuencias de procesos
- Los intentos conocidos del Sistema de Producción de Toyota interpretan un estándar en el sentido de una condición objetivo para distinguirse claramente de una condición actual
- Como resultado de esta comprensión (el “principio de la mejor opción” de Taylor), las normas se vuelven estáticas y deberían ser válidas durante un largo período de tiempo
- Por lo general, estandarizar significa “unificación de productos y componentes así como la delimitación a las reglas de producción y procesos administrativos ” con un estándar documentado como resultado
- La productividad es una medida de los factores de producción "mano de obra", "máquina" y "material". Está representado por la relación entre el rendimiento y la entrada. Al calcular la productividad, la producción (rendimiento) se representa mediante una cantidad específica, por ejemplo, de bienes producidos.
- Uso de Value StreamMapping para mejorar el trabajo práctico
- El estado ideal describe la condición de un flujo de valor sin pérdidas de modo que se genere valor agregado a costos mínimos
- Este estado ideal se utiliza como enlace de navegación ("norte verdadero") o guía de orientación y está representado por características, como valor agregado del 100%, flujo continuo de una pieza, cero defectos y ausencia de deterioro para los empleados
- El paradigma de luchar por un estado ideal, puede considerarse una visión, es la base para la mejora de una cadena de valor y sus procesos.
- El estado ideal da una dirección para derivar y definir varias condiciones objetivo para un flujo de valor
- Siguiendo el enfoque de Rother, los parámetros o estándares de condición objetivo se logran mediante medidas de mejora continua (cíclica corta, incremental) que están respaldadas por la mejora y el entrenamiento de kata.
- Según el punto de vista de Toyota, la siguiente condición objetivo que debe cumplirse cuando se lucha por alcanzar el estado ideal puede interpretarse como un nuevo estándar
- El embalaje es el traslado de piezas de repuesto originales específicas del cliente de un paquete (es decir, caja de metal, jaula de metal, contenedor de piezas pequeñas, contenedor de piezas pesadas) a una caja de cartón.
- En el envasado, especialmente las actividades manuales con valor añadido y sin valor añadido afectan la productividad y, por tanto, deben planificarse y mejorarse sistemáticamente
- El servicio posventa y, en particular, el suministro de repuestos originales es una rama importante de la industria del automóvil con un alto potencial de crecimiento en el entorno competitivo del mercado, que permite a un fabricante de equipo original (OEM) generar ingresos adicionales
- Como muestra la práctica, los métodos de Value Stream Design y Methods-Time Measurement (MTM) han demostrado ser adecuados para lograr mejoras en el trabajo y, en consecuencia, para aumentar la productividad; por ejemplo, para identificar y reducir las actividades de residuos, así como la evaluación de indicadores
- Identificación de desafíos en la mejora del trabajo práctico aplicando las condiciones objetivo.
- La atención se centra en cómo se pueden especificar nuevos estándares de los parámetros seleccionados mediante el uso del sistema MTM de bloques de construcción de procesos, que hasta ahora no se ha tratado en la literatura profesional o científica desde este punto de vista.
- También se muestra cómo se utiliza el sistema MTM de bloques de construcción de procesos (MTM-UAS y MTM Logistics) para especificar estándares o parámetros de las condiciones objetivo.
- La definición de condiciones objetivo de mejora del rendimiento y mejora del aprendizaje con respecto a sus parámetros es un gran desafío en las mejoras de trabajo en una cadena de valor específica; por ejemplo, la condición actual no puede evaluarse con suficiente detalle debido a varias razones y, por lo tanto, es posible que se desconozca todo el potencial
- Mejoras en el trabajo aplicando las condiciones objetivo presentadas con un ejemplo del flujo de valor del empaque.
- Descripción del flujo de valor considerado del embalaje
- Los repuestos originales llegan en paquetes (aquí: cajas metálicas) de dos fuentes diferentes, un sistema de transporte automatizado de paletas y un sistema interno de producción de leche, en el flujo de valor considerado
- Los pedidos de embalaje relevantes para el nivel de servicio pueden retrasarse por cualquier motivo, por lo que los pedidos urgentes son necesarios en el flujo de valor que restan valor al embalaje continuo de las cajas de metal entrantes, jaulas de metal o contenedores de piezas pequeñas de las dos fuentes.
- Además de las actividades de valor agregado en los sistemas de trabajo, los empacadores también deben realizar actividades de apoyo como preparar o completar una caja de cartón y manipular el material de empaque.
- Parámetro "método de trabajo"
- En la condición actual, el método de trabajo aplicado es evaluado por el MTM-UAS (Methods-Time Measurement - Universal Analyzing System) y el MTM Logistics
- En el flujo de valor subyacente del empaque, el método de trabajo representa todas las actividades necesarias para empaquetar piezas en cajas de cartón; las actividades se basan en el tipo, la frecuencia, el peso, el volumen, así como en las distancias de manipulación de los repuestos originale
- La implementación del nuevo método de trabajo es un salto de innovación, sin embargo, el aprendizaje y la aplicación del nuevo patrón de proceso paso a paso se realiza mediante mejoras continuas.
- Estado ideal y efectos derivados sobre los parámetros de las condiciones objetivo del flujo de valor del empaque
- Para señalar las mejoras entre la condición actual y la condición objetivo, se seleccionan los siguientes dos parámetros de la Tabla 1: "sistema de trabajo" como proceso general información y "método de trabajo" como patrón de proceso
- De este modo, se documenta la realización práctica de la condición objetivo 1 de mejora del rendimiento y mejora del aprendizaje definida, así como el vínculo entre el estado ideal y la condición objetivo.
- Sobre la base de un análisis exhaustivo de la condición actual y la orientación al estado ideal, se definen varios estándares de parámetros basados en las características seleccionadas del estado ideal
- Finalmente, los efectos de las medidas de mejora continua y discontinua sobre el flujo de valor del empaque son reportados por el tercer parámetro “productividad” (indicador de desempeño).
- Parámetro "sistema de trabajo"
- Como nuevo estándar para los sistemas de trabajo de embalaje, se planifica e implementa un nuevo diseño de distribución de paquetes (cajas metálicas, etc.) y cajas de cartón. Por lo tanto, la mejora del parámetro "sistema de trabajo" encondición objetivo 1
- Las razones para ello se basan en los diferentes niveles de llenado de las cajas metálicas y los atributos de versatilidad de los repuestos originales.
- El parámetro "sistema de trabajo" está orientado a las características "flujo continuo de una pieza" del estado ideal. Este parámetro se clasifica como (C2) "información general del proceso" para definir estándares de mejora del rendimiento y condiciones objetivo de mejora del aprendizaje.
- Los empacadores obtienen un principio FIFO replicable, porque las partes de las cuatro cajas metálicas entregadas deben empaquetarse en cartón. cajas para que las nuevas cajas metálicas se vuelvan a entregar en el sistema de trabajo.
- Parámetro "productividad"
- Al calcular la productividad para el embalaje de la caja de cartón representativa, parámetros como el sistema de trabajo, el método de trabajo y particularmente el tiempo básico resultante tgramo son características cruciales de los factores de entrada
- El tamaño de entrada es la cantidad de paquetes entrantes diferentes entregados a los sistemas de trabajo; La salida El tamaño está representado por la cantidad de paquete entrante, incluidas todas sus piezas de repuesto empaquetadas de manera diferente, en cajas de cartón de salida.
- La productividad es el principal indicador de desempeño cuando se considera el flujo de valor subyacente del empaque. Entre otros, depende de ambos parámetros, "sistema de trabajo" y "método de trabajo". El parámetro "productividad" se clasifica como "indicador de desempeño" (C4) de una condición objetivo.
- Además, el valor objetivo de productividad para el flujo de valor del embalaje está relacionado con la cantidad de paquetes entrantes porque este valor no puede ser influenciado, por ejemplo, diferentes modos de transporte, grados de llenado variables de cajas de cartón por trabajador, etc.
- Conclusión y perspectivas
- Además, los envasadores también deben participar y trabajar en nuevos procesos y en nuevos sistemas de trabajo; se les anima a realizar más mejoras; por ejemplo, una mejor alineación de las cajas metálicas en el sistema de trabajo.
- Por otro lado, ambos parámetros mejoran el aprendizaje, ya que son modificables al derivar o definir y luchar por las condiciones objetivo. Como resultado, estos dos parámetros son (diariamente) influenciables y especialmente abiertos a la solución.
- Por un lado, los parámetros "sistema de trabajo" y "método de trabajo" están mejorando el rendimiento a medida que los nuevos estándares e indicadores de rendimiento afectan a los empacadores y los guían hacia una acción orientada al objetivo.
- Al definir las condiciones objetivo, el parámetro "productividad" mejora tanto el rendimiento como el aprendizaje. La productividad es un indicador de desempeño desafiante, realista y claramente evaluable.
- Este documento muestra cómo el sistema MTM de bloques de construcción de procesos contribuye a la planificación y especificación de los parámetros seleccionados de las condiciones o estándares objetivo y cómo respalda las mejoras de trabajo en las corrientes de valor logísticas.
- Como resultado, este caso específico de aplicación demostró que un aumento de la productividad resulta de la combinación de mejoras continuas y saltos de innovación. En cualquier caso, las mejoras del trabajo práctico en una cadena de valor aplicando las condiciones objetivo se pueden utilizar para resolver problemas logísticos
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