Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
PROCESO PRODUCTIVO DEL CEMENTO - Coggle Diagram
PROCESO PRODUCTIVO DEL CEMENTO
Principales Etapas
1.
Extracción de Materias Primas:
Se realiza la extracción a cielo abierto. En las minas se utiliza método de explosivos para las rocas más duras y con bulldozers se extrae el material más suave.
2. Trituración:
Es la reducción de tamaño de las calizas y margas. Para ello se utilizan trituradores de martillo que por impacto producen la reducción de tamaño de las materias primas.
3. Molienda de Pasta:
La planta San Rafael es de proceso húmedo, lo que significa que se agrega agua durante la molienda para facilitar la homogeneización y transporte de las materias primas al horno. Las calizas y margas trituradas son reclamadas del almacén y se transportan por bandas hacia los molinos tubulares de bolas donde se dosifican. Aquí se agrega agua para continuar reduciendo el tamaño de las calizas y margas hasta conseguir una pasta con partículas finas.
4. Homogeneización:
La pasta producida en los molinos es transportada hacia las pilas de concreto para su debida homogeneización, la cual se realiza por un sistema mecánico y neumático. En las balsas se efectúan las correcciones necesarias para obtener los estándares establecidos en la calidad de la pasta antes de ingresarla a los hornos.
5. Clinkerización:
La pasta es alimentada por un extremo del horno y por el otro se alimenta el combustible para la quema. El material avanza contracorriente a los gases generados para poder iniciar el secado de la pasta. La siguiente fase es la calcinación a 1450 C para dar paso a la formación del clínker. Este es el principal componente del cemento, y es el que aporta las propiedades de resistencia física, químicas y de coloración.
6. Molienda Final:
Se realiza en los molinos tubulares de bolas en los cuales se mezclan el clínker, yeso y la adición de puzolana (toba). Aquí se logra alcanzar la reducción de tamaño de las partículas y el resultado es el producto final, el cemento gris.
7. Envase:
El cemento producido es transportado por roscas sin fin y elevadores de canjilones hacia los silos de concreto. Posteriormente, se extrae de los silos para llevar el cemento a las máquinas ensacadoras para su empacado en bolsas de papel kraft, la cual contiene todas las características para mantener la calidad del cemento.
Variables de Control del Proceso
Tiro del molino
Combustible del calcinador
Flujo de agua
Análisis químico de los combustibles
Presión y temperatura del enfriador
Control de alimentación y finura
Temperatura de la zona y quemado
Temperatura y presión del horno
Materias Primas Utilizadas
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse después de ponerse en contacto con el agua.
Emisiones de Partículas Finas
La fabricación de cemento incluye el transporte de materiales polvorientos o pulverizados desde la cantera de piedra caliza, hasta el embarque del producto terminado para envío
Los precipitadores electrostáticos, o los filtros de bolsa, constituyen un requerimiento rutinario para controlar las emisiones de partículas de los hornos.
Las partículas suspendidas producen efectos sobre la visibilidad, causando irritación en los ojos y al ser inhaladas pueden causar serios problemas de salud.
Pocesos Claves de la Producción
Prehomogeneización
Clickerizavión
Molienda
Elaborado por:
Cristyana Valenzuela Lanzas