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TML 13 settimana Saldature e Sinterizzazione, Gas inerte protegge da…

- - - - Sono presenti vari rivestimenti utilizzabili in base alla polarità usata
      - Si può collegare i poli in modo inverso tra pezzo e elettrodo generando cosi diverse caratteristiche
      - Elettrodi da mantenere in ambienti secchi e senza umidità
    - - Scoria va rimossa perche può portare a corrosione
        Crea porosità
        10KW
        50-100 Amp
  - - - Cianoacrilati
      - Adesivi anaerobici
      - Effettuati test di tenuta adesivo
      - Resine epossidiche
    - - Rivetti a compressione
      - Rivetti biforcati
      - Rivetti tubolari
      - Usata rivettatrice
      - Snap
        Sistemi a uncino ecc
      - Crimping
- - - - Compattazione a freddo ❄
        per aumentare densità oggetto
        
        Messo in forno per legare le particelle
      - Compattazione a caldo
        Unisce i due processi soprastanti
        
        Finitura
    - - Svariate tecnologie
        Una delle più diffuse è l'atomizzazione
        Un materiale liquido è spezzato da getti di aria e acqua 💦
        
        Vasca di metallo fuso colato e rotto da un getto di gas o acqua.
        Si ottengono tridimensionali Sferiche Arrotondate e irregolari
        
        Alternativamente si usa un elettrodo insieme ad una barra in rotazione con il metallo fuso
        Si crea un arco che con la forza centrifuga crea le polveri richieste.
        
        Blending
        Mixaggio di diversi materiali
        Mixaggio delle diverse particelle
        Mixaggio con lubrificanti (zinco ecc)
        
        Compattazione
        Aumentare densità e dare forma al componente che attualmente è chiamato al verde
        Pressaggi a caldo,freddo ❄, rullatura,estrusione
        
        Pezzo compattato con due punzoni e vari stampi
        Si ottiene il componente pressato prima della Sinterizzazione
        
        Mano a mano che comprimo la polvere ottengo proprietà sempre migliori
        Aumentano:
        Conduttività
        Elongazione
        Tenacia
        Ci sono proprietà differenti rispetto alle superfici di compattazione
        Ci sono gradienti di durezza mano a mano che ci allontaniamo dalla superficie
        
        La resistenza meccanica del pezzo è ancora molto molto bassa,si spezzano a mano di pezzi
        
        Abbiamo anche compattazione a freddo isostatica
        Mettendo In pressione un fluido si compattate pezzo
        
        Sinterizzazione
        Passata in forno dove le particelle di polvere si fondono insieme
        Temperatira sotto quella di fusione (70-80%)
        Si creano legami tra le sferette della polvere che si consolidano
        Durata dai 10 minuti alle 8 ore
        Non avviene mai una densità del 100% ci sono sempre dei vuoti
        Contatto iniziale
        Accrescimento contatto
        Stringimento pori
        Pori piccoli ma con grande area di contatto
        
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        Compattazione caldo
        Utilizza anche questo una pressione isostatica in forno però.
        Creato uno stampo e inserito nel forno
        Vantaggi
        Densità finale al 100%
        Buona coesione
        Buone proprietà meccaniche
        Svantaggi
        Costi alti
        Lunga durata processo
        Poca accuratezza dimensionale
        
        Finitura e trattamenti
        Dopo Sinterizzazione
        
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        Particolari accorgimenti per la compattazione
        Evitare gli angoli acuti
        Evitare variazioni di spessore repentine
        smussare angoli e sezioni
      - Processi chimici
      - Processi elettrochimici
      - Polverizzazione per via meccanica
      - Svariati ulteriori processi
    - - Casi bidimensionali
        Particelle a fiocco
        O dendritiche
      - Monodimensionali
        Aghiformi
        Irregolari allungate
      - Tridimensionale
        Sferiche
        Irregolari
        Angolari
        Arrotondate ecc
    - - Forme
        
        Indice di superficie
        
        Rateo di aspetto
      - Proprietà fisiche
        
        Durezza
      - Proprietà chimiche
      - Proprietà meccaniche
      - Densità
        
        Densità vera
        Volume reale
        
        Densità bulk
        Densità con interstizi di aria
        
        Avere particelle di diverso diametro è positivo perché d'occupazione meglio lo spazio
        
        Fattore di packing
    - - Possibilità di creare particolari combinazioni con molte fibre diverse
        Esempio:
        Migliorare la conducibilità termica con materiali conduttivi aggiunti (rame,alluminio)