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Manufactura Esbelta - Coggle Diagram
Manufactura Esbelta
Herramientas
Eliminar operaciones
Aumentando el valor
Antecedentes
Hay que tener en mente
No hay proceso perfecto
Flexibilidad clave del éxito
El éxito es progresivo
Origen
Gurús
Shigeo Shingo
Taiichi Ohno
Eiyi Toyoda
Massaki Imai
Edwards Deming
Bases
Aceptación de cambios
Eliminación planeada de todo tipo de
desperdicio
Respeto por el trabajador.
Mejora consistente de productividad y
calidad
¿Por qué adoptarla?
La globalización
competitividad
La industria
Permanecer en el mercado
Pequeño ahorro
Mejorar la economía
El mejor uso
El recurso humano
Objetivos
Elimina
Procesos que no agregan valor
Crea
Sistemas de producción más robustos
Mejora
Lay-out para aumentar la flexibilidad
Reduce
Inventario y espacios
Cadena de desperdicios
Desperdicios
Sobreproducción
Exceso de inventario
Defectos
Procesos que no agregan valor
Esperas
Transporte
Exceso de movimiento
Creatividad no utilizada
Pensamiento
esbelto
Filosofía de vida (medio no fin).
Buen régimen de relaciones humanas
Anulación de mandos, reemplazo por
liderazgo.
La opinión de todos cuenta.
Líder (pone el ejemplo).
5 principios del pensamiento
esbelto
Valor desde el punto de vista del cliente.
Identifica tu corriente de valor
Crea flujo
Produzca el “jale” del cliente
Persiga la perfección
Herramientas
5’S
Mayor calidad de vida al trabajo
Seiri (clasificar)
Seiton (ordenar)
Seiso (limpiar)
Seiketsu (estandarizar)
Shitsuke (disciplina)
JIT Producir en el momento
C. KAMBAN
Los 7 pilares del Just In Time
Igualar la oferta y la demanda.
El peor enemigo: el desperdicio.
El proceso debe ser continuo no
por lotes.
Mejora continua.
Primero el ser humano
Sobreproducción= Ineficiencia.
No vender el futuro.
A. Sistema de Jalar (Flujo Nivelado)
B. Células de Manufactura.
D. Control Visual.
TPM Mantenimiento Productivo Total.
Maximiza la eficiencia del sistema
productivo
Previene
Perdidas, accidentes, defectos,
fallos
Aplicable a todos los sectores.
9 pilares.
Mejoras enfocadas (kaizen).
Mantenimiento autónomo (Jishu Hozen).
Mantenimiento productivo o planificado.
Educación y formación
Mantenimiento temprano.
Mantenimiento de calidad.
Mantenimiento en aéreas administrativas.
Gestión de seguridad, salud y medio
ambiente
Especialidades (Monotsokuri).
HEIJUNKA Producción nivelada.
Crea y construye
Cero Control de Calidad
POKA-YOKE A prueba de errores
Impide que los errores
JIDOHKA
Automatización
Transferencia de inteligencia del hombre
a la máquina
Diseño de una máquina
Verificación de calidad integrada al
proceso
ANDON
Alarma
Indica el estado del proceso de la
producción
Rojo: máquina descompuesta
Azul : pieza defectuosa
Blanco: fin de lote de producción.
Amarillo: equipo en espera
Verde: falta de material
Sin luz: sistema operando normalmente
SMEDSpeed Minute Exchange of Dies
Preparación de las máquinas.
Identificación de los procesos de
preparación de una máquina
Clasificar procesos en internos y
externos.
Eliminar ajustes ( bien y a la primera).
Optimización.
KAIZEN
Principal motor de la Manufactura
Esbelta.
Régimen de buenas relaciones humanas
Armonía y trabajo de equipo
Escuchar antes de ser escuchado
Pasos KAIZEN para
implantar mejoras
Seleccionar el
problema
Seleccionar el
equipo de trabajo
Análisis general
del problema.
Diagnóstico del
problema
Formular plan de
acción.
Implantar mejoras.
Evaluar
resultados
Beneficios
Reducción de costos de
producción.
Reducción de
inventarios
Menos mano de obra
Reducción de lead time
Mejor calidad.
Mayor eficiencia de
equipo.
Disminución de
desperdicios.
Mayor seguridad
