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生產管理 CH5 生產程序 - Coggle Diagram
生產管理
CH5 生產程序
生產線平衡（透過併站減少作業人員、提升效率）
重新安排工序
求循環時間CT
作業分割
求最少工作站
避免讓瓶頸機具設備閒置
平衡效率
個案
軟體結合生管流程客製化|
因應市場型態轉變 通往數位化轉型
轉變製造業的六大趨勢
智慧生產 工業4.0
工業局推動「數位製造管理加值計畫」 強化金屬產業數位化
工廠設施規劃中最常見的佈置
製程型布置(process layouts)經常使用於訂單流程或批量流程-現做早餐、汽車修理
U型布置-用於即時稱產流程
1 . 產品布置(product layouts) 經常使用於連續流程-自助洗車、麥當勞
固定位置布置(fixed-position layouts)經常使用於專案生產-飛機、遊艇、核電廠
企業生產型態的說明
(2) 重複生產(repetitive production)-手機組裝業、成衣業
(3) 間歇生產(intermitted production)-手搖飲、訂製西服
(1) 連續生產(continuous production)-鋼鐵業、化工業
(4) 專案生產(project production)-捷運、101大樓
製程結構
標準模組生產（汽車、電腦）
多樣少量（蛋糕、麵包）
單件生產（美容、美髮）
少樣多量（石油、鋼鐵）
單元布置與功能布置的差異
功能佈置的優點
增加機器設備的使用率，不易造成生產設備的閒置
人員和設備的配置更具彈性。
設備投資成本較低。
功能佈置的缺點
物料的搬運距離增加
生產時間較長
單元佈置的好處
物料搬運較少
在製品存貨較少
完成時間快
機器籌備時間降低
策略
製程結構
專案式生產（飛彈、快艇）
零工式生產（模具廠、獸醫）
批量式生產（鐵路車輛的製造）
大量式生產（化工廠、造紙廠）
產品結構
多樣少量
標準模組
單件
少樣多量