Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
Herramientas Lean - Coggle Diagram
Herramientas Lean
Poka-Yoke
Un Poka-Yoke es literalmente (A prueba de errores) Es una técnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la operación de un sistema por ejemplo, el conector de un USB es un poka-Yoke ya que no permite conectarlo al revés
Este sistema radica en lo sencillo y en lo simple. Enfatiza en realizar cosas obvias en las que detecta errores o evitan que se cometan. El objetivo final es concretar un proceso o terminar un producto sin la posibilidad de que exista un defecto
-
-
-
Kaizen
El término Kaizen es de origen japonés y significa: "Cambio para mejorar" lo cual con el tiempo se ha aceptado como "Proceso de mejora continua" la traducción literal, es: KAI:Modificaciones ZEN: Para mejorar
La implementación de pequeñas mejoras, por más simples que parezcan, tienen el potencial de mejorar la eficacia de las operaciones, y lo que es más importante, crean una cultura organizacional que garantiza la continuidad de los aportes, y la participación activa del personal de busqueda constante de soluciones adicionales
-
-
Pull System
El modelo "Pull System" es la "Cadena de suministro" que tiene la empresa para satisfacer y entregar a tiempo las cantidades de materiales, de componentes y de productos que le solicitan sus clientes externos y sus clientes internos. va muy asosciado con el término "Just in time"
Las empresas que trabajan Pull System dan la misma importancia a los trabajadores de producción como a los clientes de la empresa ya que los trabajadores necesitan los materiales y componentes para fabricar con la mayor productividad laboral posible para entregar a tiempo la producción. ya que esto genera satisfacción en los clientes
-
-
Smed
Es un método de reducción de los desperdicios en un sistema productivo que se basa en asegurar un tiempo de cambio de herramienta de un solo dígito de minutos
Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos, de ahí la frase Single minute.
-
TPM
El TPM (Mantenimiento productivo total) es una filosofía cuyo objetivo es eliminar las pérdidas de producción debidas al estado de los equipos o en otras palabras, mantener los equipos en dispocisión para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada
-
-
-