Please enable JavaScript.

Coggle requires JavaScript to display documents.

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE MANUFACTURA, Conclusión - Coggle Diagram

- - - - Conflicto
        
        entre
        
        Lo que es
        
        Lo que debe ser
- - - - en
        
        Tiempo
        
        Espacio
- - - - Genera un espacio del problema.
    - - Explora el espacio del problema para, intentar resolverlo.
- - - - Team Oriented Problem Solving
        
        8D:
        
        D1. Formar el equipo.
        
        Gestor
        
        Líder
        
        Secretario
        
        Facilitador
        
        D2. Descripción del problema.
        
        Describir que está mal.
        
        D3. Implementar una acción interna de contención.
        
        Comprar tiempo hasta encontrar la causa raíz del problema.
        
        D4- Encontrar y verificar la causa raíz.
        
        2 more items...
  - - - Aporta
        
        Soluciones a corto plazo
        
        a
        
        problemas repetitivos
      - Está conformado por
        
        Black Belt
        
        Experto en la metodología seis sigma.
        
        Champion
        
        Es un miembro de la dirección.
        
        Green Belt
        
        Se encarga de llevar los proyectos seis sigma.
        
        Coordinador
        
        Se encarga de seguir todos los proyectos.
      - Metodología
        
        1.- Fase de definición
        
        Se identifican proyectos Six Sigma a evaluar.
        
        3.- Fase de análisis.
        
        Se analizan
        
        Datos actuales
        
        Datos históricos
        
        2.- Fase de medición
        
        Caracterización del proceso identificando:
        
        Requisitos clave
        
        Parámetros del proceso
        
        Características del producto.
        
        4.- Fase de mejora
        
        Predecir
        
        Mejorar
        
        Optimizar el proceso
        
        5.- Fase de control.
        
        Asegura que el sistema de implantado se mantenga en el tiempo.
  - - - Técnicas lean
        
        Just in Time
        
        Producir
        
        Pieza correcta
        
        Cantidad correcta
        
        Tiempo correcto
        
        Beneficios
        
        Reducción de tiempos de entrega
        
        Mejora la productividad global.
        
        Ahorro en los costos de producción.
        
        Optimización de espacios en almacén.
        
        Metodología 5´s.
        
        Aplicación sistemática de los principios de orden y limpieza en el puesto de trabajo.
        
        Seiri
        
        Seiton
        
        Seiso
        
        2 more items...
        
        Organizar los elementos necesarios para facilitar su búsqueda.
        
        Eliminar elementos innecesarios en el área de trabajo.
        
        Beneficios
        
        Reduce riesgos de accidentes
        
        Reduce de tiempos de producción y movimientos inútiles.
        
        Reduce el estrés de los trabajadores.
        
        Mejora la identificación de problemas.
        
        Kanban
        
        Consiste en
        
        Sistema de control y programación sincronizada de la producción basado en tarjetas o etiquetas.
        
        Kanban de producción
        
        Indica qué y cuánto hay que producir.
        
        Kanban de transporte
        
        Indica qué y cuánto material se retirará del proceso anterior.
        
        Beneficios
        
        Mayor disponibilidad de materiales
        
        Aumenta rotación de stocks.
        
        Se lleva un control de material.
        
        Mejora la logística empresarial.
        
        SMED
        
        Reducción de los tiempos de preparación de maquinaria.
        
        Fase 1.
        
        Diferenciación de la preparación externa y la interna.
        
        Fase 2.
        
        Reducir el tiempo de preparación interna mediante la mejora de las operaciones.
        
        Fase 3.
        
        Reducir el tiempo de preparación interna.
        
        Fase 4.
        
        Preparación cero.
        
        Beneficios
        
        Reducción de tiempos de producción.
        
        Disminución de paros en las líneas de producción.
        
        Reducción de cuellos de botella en la producción.