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PLANEJAMENTO DE PROCESSO PARA AM - Coggle Diagram
PLANEJAMENTO DE PROCESSO PARA AM
Execução de tarefas
Leitura de modelos geométricos 3D
Orientação e posicionamento de cada geometria no volume de construção
Aplicação de escala
Calculo do preenchimento para cada camada
Geração dos dados enviados ao equipamento AM
Características das peças produzidas por AM
Efeito degrau de escada
Processo de construção em camadas
Desvio entre modelo CAD 3D e o físico
Ocorre em superfícies inclinadas em relação ao eixo de construção
Desvios e erros dimensionais na direção z
Altura da peça não múltipla da espessura de camada
Perdas ou alterações na forma e detalhes geométricos
Anisotropia do material
Diferentes propriedades mecânicas para cada eixo de construção
Eixo z ocorre adesão ou união entre camadas -> menor resistência mecânica
Base e estruturas de suporte
Volume adicional para fixar peça na plataforma de construção
Prevenção de deformação/empenamento por contração do material
Orientação para fabricação
Orientação em relação ao eixo z
Define regiões afetadas pelas características, precisão dimensional e qualidade dos detalhes
Determina n° de camadas (fator de tempo e custo)
Definição
Pelo usuário com base na experiência
Modelos de funções objetivo
Influência nas características
No acabamento superficial
Angulo de inclinação da superfície -> anisotropia superficial
Pontos de contato entre peça e suporte -> preservar superfícies importantes
Na variação dimensional
Detalhes importantes orientados no XY -> maior precisão
Na variação da resistência mecânica
Baixa resistência a flexão na vertical
Maior resistênci na horizontal
No tempo de fabricação
Maior dimensão na direção z -> mais tempo
Posicionamento no volume de construção
Maior volume efetivamente utilizado para construir uma peça
Define dimensões máximas em que os erros do processo são aceitáveis
Distribuição no plano 2D (uma camada)
Tecnologias de FDM e SL
Empilhamento no plano 3D
Tecnologias SLS, jateamento de aglutinante e LOM
Definição
Tarefa do operador com uma função-objetivo
Ocupação otimizada -> inserir maior n° de peças, considerando restrições
Formar conjunto compacto e preservar distanciamentos e concentrações de massas
Aplicação de fator de escala
Correção dos efeitos no modelo 3D para as dimensões finais serem próximas às nominais
Fator médio de erro (menor desvio padrão)-> melhor controle dimensional
Definição da base e das estruturas de suporte
Estabilidade na base e redução de regiões que necessitam de suporte
Geometria do suporte depende da orientação do modelo
Mínima qtd de material
Identificadas automaticamente pelo sistema CAM
Análise da inclinação das facetas/triângulos (STL)
Operações booleanas entre fatias de camadas adjacentes
Fatiamento
Método indireto
Aplicado sobre uma malha de triângulos do modelo 3D
Definir espessura de camada
Constante -> fatiamento uniforme
Variável -> fatiamento adaptativo
Calcular interseção plano/malha
Montar contornos fechados - polígonos
Determinar sentidos dos contornos (H ou AH)
Planejamento da trajetória de contorno/preenchimento
Para processar o material dentro dos limites de contorno
Delimita as superfícies visíveis da peça
Principio da tecnologia AM
Necessitam somente do contorno -> adição do material em lâminas
Necessitam só do preenchimento -> jateamento do material; fotopolimerização em cuba (projeção ou máscara)
Necessitam contorno + preenchimento -> jateamento de aglutinante; extrusão de material; fusão de leito de pó; fotopolimerização em cuba (laser)
Sistemas CAM para AM
Sistemas de controle que permitem executar os códigos de determinados formatos armazenados
Exemplos de sistemas gratuitos
Slic3r = código aberto
Cura = código aberto
Skeinforge = código proprietário
KissSlicer = código proprietário
Pós processamento
Conferir características não obtidas por AM
Limpeza da peça
Retirada do excesso de material
Retirada de estruturas suporte/base
Cura final de uma resina
Infiltração com resina/cera
Sinterização em forno
Usinagem para precisão dimensional e acabamento
Prensagem isostática