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TML 12 Settimana Abrasione NCONV Saldatura - Coggle Diagram
TML 12 Settimana Abrasione NCONV Saldatura
Lavorazione per abrasione
Rettifica
Più lento di tornitura
Ci sono lubrificanti specifici per ogni materiale
Rettifica centerless
Senza centri
Pezzo sostenuto dalle mole stesse e da una lama
Mola di rettifica effettua il lavoro
Mola di regolazione trasmette moto avanzamento
Lama da stabilità al pezzo e lo fissa
Creep feed
Processo di Sgrossatura per abrasione
Lavorazioni abrasive per ultrasuoni
Sonotrodo
messo in vibrazione con delle frequenze alte 20khz
Tra il sonotrodo e il pezzo viene posto un liquido abrasivo 💦 e così le vibrazioni emesse muovono le particelle del liquido e crea un azione abrasiva
Adatto a componenti fragili o difficili da fissare
Crea fori o lucidature
Lavorazioni piccole e rifinite
Carta vetrata
Costituita da grani abrasivi su una superficie flessibile di carta o tela
Operazioni di
smerigliatura
Nastro movimentato tra due puleggie
Operazione di finitura
Honing e superfinishing
Levigatura
Particolare strumento che si espande con forza centrifuga,presenta delle Stones he sono i componenti abrasivi
Movimento di espansione radiale accoppiato a movimento verticale
Utilizzato nei cilindri dei motori (lappatura)
Processo lento perché estremamente preciso e costoso
Utilizzato anche con strumenti particolari che sono sezioni di una circonferenza, così da adattarsi al pezzo
Il pezzo ruota e l'abrasivo si appoggia
Lappatura
Estremamente precisa
Poco materisle rimosso
Può essere fatta per step
Deburring
Burattatura
Robotizzato con braccio meccanico
Pezzo dentro un buratto e con degli abrasivi si puliscono i componenti
Usato dopo forgiatura solitamente
Caratteristiche processi abrasivi e costi
Costo elevato
Più bassa è la tolleranza e la finitura,più alto il costo
Tornitura di Sgrossatura
Primo processo con costo più basso,25% costo in più
Semifinitura
Aumento del 50% i costi di lavorazione
Finitura (vicino al micrometro)
100% in più del costo
Rettifica 0.8 0.7 micrometri
250% dei costi
Levigatura
0.4 micrometri 400% del costo
Grafico relativo 📈
Tra Sgrossatura e finitura la differenza di prezzo è minore rispetto ai processi più raffinati
Lavorazioni di taglio non convenzionali
Sistemi non basati su taglienti ma su strumenti elettrici termici laser ecc
Usati per pezzi Molto duri o per lavorazioni particolari
Usate per creare forme complesse non ottenibili per lavorazioni tradizionali che possono modificare le caratteristiche meccaniche del pezzo
Taglio laser
Lavorazioni e creazione di componenti molto molto piccoli
Non genera deformazioni meccaniche o fisiche sulla lamiera
Taglio di Lamiere
Processi chimici
Fresatura chimica
Chimica
Pannelli aerospaziali
Si parte da lamiere molto grandi e con fresature chimiche si creano gli spazi e le strutture di supporto
Componente immerso in una vasca e alcuni liquidi reagenti corrodono le aree interessate che sono state individuate da una maschera
Procedimento :
È bene che il componente sia già stato lavorato termicamente per evitare deformazioni date da tensioni rimanenti
Sgrassaggio
Mascheratura per limitare le aree a contatto con il liquido
Lavorazione chimica all interno della vasca
Lavaggio
Ispezione
Ulteriori operazioni di finitura chimica o meno
Presente agitatore nella vasca e eventualmente anche un sistema di riscaldamento o raffreddamento del fluido
Fenomeno di undercut
Acido si infiltra sotto la Mascheratura e corrode parti non previste
Vantaggi
Costi bassi e lavorazione in contemporanea anche se lenta
Non ci sono distorsioni o stress residui
Nessuna bava dato che sono aggredite subito
Svantaggi
Difficile ottenere geometrie con angoli acuti
Undercutting
Il pezzo deve essere omogeneo
Smaltimento sostanze chimiche
Protezione speciale in caso di dispersione
Tranciatura chimica
Presenta undercut
Usato per tracciare pezzi anche se mangia via anche un pezzo interno
Usato per creare lamiere molto sottili con particolari forature
Termochimici
Processi elettrochimici
Differenza di potenziale tra pezzo e utensile
Fluido elettrolita pompato nell utensile ad alta velocità
Gli atomi vanno dal potenziale più basso a quello più alto
Il fluido elettrolita sposta questi atomi e li allontana
Utensile non si usura
Entrambi i pezzi devono essere conduttivi
Utensile può avere stessa geometria della lavorazione oppure può essere diverso e controllato dal CNC
Capacità di corrente da 5K a 40K AMPERE ⚡
Vantaggi
Ogni materiale di qualsiasi durezza può essere tagliato
Non si ha contatto tra utensile e pezzo
Vita utensile lunga
Non lascia bave
Completamento in una passata
Svantaggi
Materiale deve essere conduttivo
Costo utensili,pulizia e pompaggio
Alcune lavorazioni sono più costose di altre (360)
Formula MRR = CIN
Rettifica elettrochimica
L'utensile è una mola abrasiva
Poca usura utensile
Materiali molto duri
Elettro erosione
Elettrodo semovente e generatore di tensione presente
Il pezzo è a bagno nel fluido dielettrico
Che raffredda e funziona da isolante oltre che a rimuovere le particelle
Si genera un arco elettrico che tende a portare a fusioni localizzate il pezzo e l'elettrodo
Si crea bolla di vapore con 2 funzioni:
Aumenta l'isolamento tra utensile e pezzo che tende spegnere l'arco
Crea onde di pressione che allontanano particelle e raffreddano pezzo e utensile
Usura utensile più elevata
Da 50 a 500Khz frequenza di scariche elettriche
Più aumenta amperaggio più aumenta intensità singola scarica
Se aumenta la frequenza ci sono più scariche
Vantaggi
Durezza non problematica
Alta accuratezza e buona finitura
Nessuna forza di taglio
Complessità elevate realizzabili a basso costo
Buchi creati in una passata
Svantaggi
Limitato dall conduttività pezzo
Processo lento
Vapore dielettrico pericoloso
Zona di scambio termico attorno alla zona di taglio
Vita utensile limitata
Elettroerosione a filo
Utensile è un filo
Ci sono due bobine che tengono il filo e sono collegate al positivo mentre il pezzo è il negativo
Si crea un taglio con filo
Esistono elettrodi snodati per creare lavorazioni in sottosquadro
Il tempo è il fattore fondamentale per il dimensionamento
Sempre un successivo lavaggio
Lavorazione meccanica
Taglio ad acqua 💦
Utilizza pompe,canali e ugello in zaffiro estremamente duro usato per focalizzare il getto
Abrasione meccanica continua
Taglio di metalli,plastiche,alimenti
Ugelli molto piccoli 0.5mm
Vantaggi
Taglio di molti materiali
No bava
No stress sul componente
Uso Cnc
Svantaggi
Vita utile ugello
Alto costo macchine
Processo rumoroso
Sabbiatura
Lavorazione con gas sparato in pressione sul pezzo,sono presenti particelle abrasive nel gas
Varie tipologie di abrasivi
Ugelli in materiale duro per diminuire usura
Lavorazioni termiche
Taglio laser
Fasci di energia localizzati sul pezzo e si ottiene fusione del pezzo
Un per taglio lamiere o piatti
Fascio basa su divergenza
Taglio lamiere o pezzi particolari
Tutte le macchine sono a CNC
Caratteristiche
Usati fasci di energia per vaporizzare o sciogliere parti del pezzo
Usato per forare,tagliare profili e indurimento superficie con tempra
Vantaggi
Taglio di qualsiasi materiale
Forme 2D e 3D
Velocità di taglio elevate
Fori profondi possibili
Usura utensile Non presente ma necessità manutenzione
Svantaggi
Difficile taglio superfici riflettenti
Difficile are fori di più di 1mm di spessore
Zone di calore attorno alla Lavorazione
Varie sorgenti laser
Sorgenti a Co2
(gas eccitato)
Laser fibra
= eccitato corpo solido
Diametro molto piccolo
Riflettono difficilmente
Fascio elettronico
Fascio di elettroni ad alta velocità
Ottime proprietà però maggiore complessità
L'atmosfera può disturbare gli elettroni quindi si usano camere a vuoto
Uso di plasma
Taglio al plasma con fascio elettronico
Vaporizza il materiale con le alte temperature del fascio
Vantaggi
Taglio di ogni materiale
Nessuno stress sul pezzo
Alta velocità
Poco materiale in eccesso da lavorazione
Svantaggi
Necessità vuoto
Necessità lavoratori esperti
Minimo spessore di 10mm
Alti costi di macchinari
Rapporto fori
Più è alta la conducibilità del pezzo più è complesso tagliarli
+tempo
+temperatira di fusione
+energia e tempo
Efficienza di rimozione materiale
Grafico 📈
Laser molto veloce a rimuovere materiale anche se non troppo e consuma poco
Fresatura consuma molta energia ⚡ e rimuove molto volume di materiale
Giunti
Giunto a testa,ad angolo,a T,per Sovrapposizione,di bordo o spigolo
Per saldatura o altri processi come rivettatura,adesivi ecc
Vedi schema qualità pdf
Saldatura
Formazione legame allo stato solido
Saldatura diffusiva
Migrazione atomi tra i due pezzi
Saldatura per deformazione plastica
Utilizza deformazione plastica,non si passa a stato liquido
Formazione legame allo stato liquido
Saldatura a gas o termite
Saldatura ad arco e resistenza
Saldatura per laser e fasci elettronici
Formatura per strato semiliquido
Brasatura
Saldature di tipo
Autogeno
Fonte di energia che fa fondere parti del pezzo
Eterogene
Materisle da apporto diverso
Fusione di diversi materiali
Saldatura per acetilene
3 reazioni chimiche
2 secondarie e 1 primaria
Variazioni di fiamma con variazione ossigeno
Fiamme ossidanti o carburanti
Poco ossigeno = carburante (forma fiamma particolare,pennacchio grande)
Fiamme ossidanti sono dannose sull'acciaio
Parte fusa e dopo passata inizia a solidificarsi
Per acciaio si usa fiamma neutra