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SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE, Presentado por:, Eliana Paola Guerra…

- - - - La facilidad de realizar cambios para la fabricación de un conjunto específico de piezas
    - - Tiempo para reemplazar las herramientas de corte desgastadas
      - Para cambiar las herramientas en un almacén específico
      - Tiempo para ensamblar los nuevo accesorios necesarios
      - Tiempo de preparación
        
        De herramientas de corte
        
        De posicionamiento
        
        De liberación de piezas
        
        De cambio de programa NC
    - - Progreso tecnológico
      - Asignación de operación adecuada
      - Teniendo capacidad tecnológica
  - - - La capacidad de producir un conjunto de piezas empleando diferentes materiales
    - - La flexibilidad del proceso aumenta a medida que disminuyen los costos de configuración de la maquinaria
      - Cada pieza se puede mecanizar individualmente y no necesariamente en lotes
      - Se puede medir por el número de tipos de piezas que se pueden procesar simultáneamente sin utilizar lotes
    - - Flexibilidad de la maquinaria
      - Maquinaria multiusos y adaptable (CNC)
    - - Por Buzacott en 1982 como "flexibilidad laboral"
      - Por Gerwin en 1982 como "flexibilidad mixta"
  - - - El nivel de tecnología existente
    - - El aumento de tecnologías
      - Versatilidad de la máquinas y herramientas
    - - El alto costo de de las actualizaciones en hardware y software
      - La adición de nuevos tipos de nuevos tipos de piezas
      - Los tiempos de reequipamiento
      - Los tiempos en el cambio de piezas
      - La existencia de maquinaria con fines especiales como lo es el sistema SCAMP.
    - - Una producción mas diversificada
  - - - La capacidad de cambiar para producir un nuevo producto de manera económica y ágil
    - - Por Mandelbaum en 1978 como "acción flexible", siendo la capacidad de emprender nuevas acciones para enfrentar diversas circunstancias
      - Por Gerwins en 1982 como "flexibilidad de cambio de diseño", puesto que aumenta la capacidad de respuesta potencial de una organización a los cambios competitivos y/o del mercado
    - - Por el tiempo requerido para cambiar de una mezcla de partes a otra que no es necesariamente del mismo tipo
    - - Sistema de control y planificación
        de la producción eficiente y automatizado
        
        Con procedimientos de asignación automática de operaciones
        
        Con capacidad de cálculo automático de distribución de pallets
      - Flexibilidad de maquinaria
  - - - Cuando un tipo de pieza se puede procesar a través de varias rutas o cada operación se puede realizar en más de una máquina
      - Cuando un componente del sistema, como una máquina o herramienta se descompone pero no afecta el proceso
    - - Potencial
        
        Las rutas de las piezas son fijas pero las partes se desvían automáticamente cuando ocurre el daño
      - Real
        
        Las piezas idénticas se procesan a través de diferentes rutas, independientemente de las situaciones de avería
    - - La capacidad de manejar daños y continuar produciendo el conjunto de tipos de piezas requerido
    - - Por la robustez del FMS, es decir cuando se producen los daños la tasa de producción no disminuye drásticamente y las piezas siguen fabricándose
    - - Permitiendo el redireccionamiento automático de las piezas
      - Agrupando las máquinas en grupos
      - Mediante la duplicación de asignaciones de operaciones
    - - Por el estado de la política de control de retroalimentación
  - - - La capacidad para el intercambio en el orden las operaciones según el tipo piezas
      - La estructura que precede la fabricación de un tipo de piezas en particular
      - Mantener abiertas las opciones de enrutamiento
      - El estado actual del sistema (inactividad en las máquinas)
  - - - La construcción y expansión
        de un sistema según la necesidad
    - - Un sistema flexible de manipulación de materiales
      - Un diseño no dedicado ni controlado por procesos
      - Celdas de mecanizado modulares y flexibles
      - Flexibilidad de enrutamiento (Capacidad de manejar las averías)
  - - - La capacidad de operar de manera rentable para diferentes volúmenes de producción
      - Un mayor nivel de automatización que aumenta esta flexibilidad, disminuyendo los costos de configuración de la máquina y los costos variables
    - - Los volúmenes de producción pueden variar de una semana a otra, brindando un uso variable de la máquina y el sistema
    - - Maquinaria polivalente
      - Un diseño singular que no está dedicado a un proceso en específico
      - Un sistema de manipulación de materiales sofisticado y automatizado
      - Flexibilidad de enrutamiento (Capacidad de manejar las averías)
- - - - Equilibrar las líneas de transferencia y ritmo de las máquinas
      - Alcanzar la eficiencia de las líneas de transferencia
      - Emplear la flexibilidad de los talleres para mecanizar diferentes tipos de piezas simultáneamente
    - - Procesar simultáneamente volúmenes medios de una variedad de piezas
    - - Mediante una computadora de dispositivos automatizados de manejo de materiales y maquinaria CNC
- - - - Mecanizar una mayor variedad de piezas
  - - - Mecanizar un conjunto fijo de tipos de piezas
    - - Los requisitos de fabricación
- - - - Son de uso general o especializado
      - Tener una alta capacidad de cambio automático
      - Tienen una alta capacidad, removilidad y sus herramientas son cambiantes permitiendo aumentar la flexibilidad
  - - - Transportes por carruseles, remolques con carros, red de carros guiados por cables
      - Equipos de movimiento como lo es el paletizado
      - Sistemas de transporte de herramientas
        de forma manual o automático
  - - - Almacenamiento local
      - Almacenamiento intermedio central
      - Un búfer descentralizado en cada herramienta
  - - - Arquitectura de la decisión
      - Tipos de decisiones como lo son las entrada de secuencia, reglas de prioridad, asignación de carros y tráfico de vehículo para el transporte
      - Distribución de decisiones
  - - - Controlan las entradas y salidas de manera automatizada
      - En uno o más robots y equipos periféricos
- - - - Un sistema flexible de celdas mecanizado
      - Una máquina CNC de uso general con interconectadas
      - Un automatizado manejo de materiales
      - Cargas y descargas de materiales
      - Brazos articulados que realzan la función de cargue y descargue
  - - - Maneja información de tiempo real
      - Controla en línea de producción par cada pieza
      - Permite múltiples rutas para las piezas
      - Posee producción de pequeño volúmenes
      - Cuenta con CSP de diferentes tipos
      - El tipo de pieza define la maquinaria
        y herramientas necesarias
    - - Una flexibilidad creciente
      - Un sistema de manipulación
        de materiales
        
        Transportadores de rodillo de potencia
        
        Transportadores aéreos
        
        Transportadores de lanzadera
        
        Transportadores de línea de remolque
  - - - Cada operación esta asignada para todos los tipos de piezas
      - Se realiza por una única maquinaria
      - Mantiene una ruta fija para cada pieza
      - El diseño es complemente ordenado
      - Fácil de administrar
      - su operación es similar a una línea de transferencia dedicada
      - Se dificulta el automanejo de las averías
    - - Generalmente por carrusel o transportador
    - - Es local y se encuentra entre cada máquina
  - - - Consta de múltiples FMS Tipo III
      - su programación y control son relativamente fáciles
      - Proporciona facilidad en caso de averías
      - aumenta la flexibilidad de enrutamiento