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Procesos de producción (aplicando un muestreo de trabajo) - Coggle Diagram
Procesos de producción (aplicando un muestreo de trabajo)
Empresa de Manufacturas
Infantiles S.A
Recorte
En
Su nivel de productividad 50,19%
En
El área de recorte es la menos productiva con un nivel de 50.19% de
productividad.
Sesgo
El
Nivel de productividad 78,80%
Es
La menos eficiente debido a que utiliza 3.89 minutos en la producción de
una unidad
Bonix
Su
Nivel de productividad 80,00%
Se
Determinó que el área de bonix es la más productiva con un nivel del
80%
Remate
El
Nivel de productividad 78,97%
Preparación
El
Nivel de productividad 66,96%
Codo
Su
Nivel de productividad 75,69%
Rayado
El
Nivel de productividad 74,08%
Con
El menor número
de unidades producidas con 14417 unidades,
Pegado Sandalias
El
Nivel de productividad 79,36%
Troquelado
Su
Nivel de productividad 64,65%
Tienen
El menor número
de unidades producidas con 14417 unidades,
Ojaladora y
botonadora
Su
Nivel de productividad 69,79%
Preformadora y
pegado de bandas
Su
Nivel de productividad 74,08%
Estampado
El
Nivel de productividad 55,05%
Tiene
El mayor número de unidades producidas con 30000 unidades
Es
La más eficiente utilizando 0.22
minutos en la producción de una unidad,
Terminado
Su
Nivel de productividad 78,07%
Se
Determinó que la planta de producción de la empresa en su totalidad de áreas observadas tiene un nivel promedio de productividad del 71%, y por consiguiente un nivel promedio de improductividad del 29%.
Determinó
Que la mayoría de las áreas de la empresa, buscar la materia prima, empacar y desempacar el producto en proceso y caracterizar la orden de producción, son las causas que generan mayor nivel de improductividad.
Determinó
Que el tiempo total utilizado en la producción de una unidad
es de 19.44 minutos.
Se
Determinó la capacidad productiva de cada proceso mediante la
obtención de los estándares de tiempo de cada puesto de trabajo.
Logró caracterizar los diferentes tipos de procesos de la empresa, realizando una clasificación en procesos productivos y no productivos teniendo en cuenta si agregan o no valor al producto final.
Identificó la existencia de un determinado nivel de improductividad en
cada puesto de trabajo, hallando y analizando las diferentes causas.
Determinó un plan de acción con diferentes recomendaciones
propuestas con el fin de mejorar los indicadores de la capacidad productiva
Empresa de Metal-mecánica
Aplicación
Determinar
El porcentaje de utilización de la maquinaría en actividades productivas de una empresa metalmecánica.
Calculo del tamaño de la muestra
Se
Realiza mediante (1) tomando en cuenta un error permisible por la empresa del 5% y un nivel de confianza del 95%.
Para
Conocer los valores de p y q, se procede a tomar una muestra preliminar de 10 observaciones obteniendo que 7 se encontraba la maquinaría en proceso. Conociendo que p se obtiene de acuerdo a, p= ocurrencias 7 / observaciones 10 = 0.7
z = 1.96 para un 95% de confianza. Se sustituye en la formula de la muestra y arroja un tamaño de 323 observaciones.
Al tener el número total de muestras y conociendo que en la empresa se utilizan 9 máquinas, se procede a calcular las frecuencia por máquina como se muestra en F(maquina)= 323 obs / 9 maquinas= 36 obs/maq
El tiempo permitido para realizar el estudio es de 10 días, y la empresa solo trabaja un turno al día, entonces Obtener la frecuencia por turno como se muestra
en f (turno)= 36 obs/maq /10 turnos = 3.6 obs/maq/turno.
Esto
Tiene el dato del número de observaciones por máquina por turno, es necesario contar con un formato de registro de las observaciones, para lo cual se procede al diseño de dicho formato
El diseño de la hoja de trabajo se realiza tomando en cuenta las 9 máquinas, las 4 observaciones y los estados de la maquinaria al momento de realizar los registros
Luego
Se procede a determinar el horario aleatorio en base al número de observaciones, para esto se realiza un formato que genere un horario aleatorio, se utiliza software Excel y la función aleatorio, entre, buscando que cubra el turno de trabajo de la empresa que va en un horario de 7:00 a.m. a 4:00 p.m.Generando un horario aleatorio por día.
En
El formato para la hoja de registro de se usó 4 veces al día en horario aleatorio, durante 10 días para registrar el estado de cada máquina cumpliendo así con las 4 observaciones por máquina por turno. Únicamente se realizó el recorrido y se registró el estado, colocando una diagonal en el estado encontrado en el momento de realizar la observación.
Es la metodología que consiste en
recopilar la información
Consiste en el procesamiento de datos para cálculo de resultados
Se
Hace uso del Excel para obtener dichos resultados. Como se puede apreciar el total de las observaciones tomadas son 360 debido a la necesidad de tomar 4 para cada máquina en los 10 turnos. Por lo tanto este total de observaciones se toma como 100% para el cálculo de porcentaje.
Ventajas
Son
Dado que un observador puede observar a varios empleados simultáneamente, es menos caro.
Los observadores no necesitan demasiada formación, ni dispositivos de medida.
El estudio se puede aplzar temporalmene en cualquier momento, sin que repercuta en los resultados.
Como el muestreo de trabajo utiliza observaciones instantáneas a lo largo de un prolongado período de tiempo, el empleado tiene pocas oportunidades de influir en los resultados.
El procedimiento es menos molesto y es poco probable que genere objeciones.
Desventajas
Son
No divide la tarea en elementos de trabajo tan completos como otros estudios de tiempos.
Puede proporcionar resultados incorrectos si el observador no sigue rutas y observaciones aleatorias.
Al ser menos incisivo, tiene a ser menos preciso, lo cual se acentúa en ciclos de tiempo cortos.