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TML 7 Settimana Imbutitura Piegatura - Coggle Diagram
TML 7 Settimana Imbutitura Piegatura
Processi deformazione lamiera [pt2]
Stampaggio progressivo
Pezzi piccoli pochi grammi
Pezzi attaccati al nastro
Varie stazioni con punzoni e matrici diverse
Inizialmente si effettuano dei fori pilota
Utili all avanzamento e centramento del pezzo,delle spine si infilano ad ogni passaggio e assicurano un centraggio preciso
Ci sono anche supportini stampati per tenere il pezzo
La base del componente diventa più piccola
Nell'Esempio
Grande quantità di sfrido
Stampaggio con stampi a trasferta
Componenti medio grandi (centinaia di grammi)
Perché si prende un pezzo di lamiera singolo e lo si lavora singolarmente
Primo step di separazione e poi spostato individualmente da un robot o un altro macchinario
Pezzo sempre più definito
Praticamente usati solo stampaggi a freddo ❄
Piegatura
Piegabilità
Essere piegato senza presentare difetti
Estradosso= pare esterna piegata
Intradosso=parte interna piegata
Possono portare a cricche sull Intradosso e ondulazioni create dall'estradosso
Più piegabilità,più ampio angolo di piega
Processo effettuato all'interno di uno stampo
Raggi di piega misurato all'intradosso
Angolo di piega,definito da raggio di piega e sottende arco di piega
Solo alcuni materiali possono essere piegati,non tutti
Vedi tabelle
Come posiziono il pezzo rispetto alle fibre e alla deformazione,influenza la presenza di difetti o meno
Presenza di un
ritorno elastico
dopo piegatura che influenza tolleranze e dimensioni specificate.
Questo in ogni processo di deformazione plastica a freddo ❄
Il fattore di ritorno elastico dipende da materiale a materiale e possiamo usarlo per dimensionare correttamente stampo
Influenzato da proprietà materiale
-Modulo di young
-Fattore di snervamento
Maggiore tensione di Snervamento
=
Maggiore ritorno elastico
Riducibile con vari metodi
Generando tensioni uniformi su tutto il materiale
Si usa un controstampo che permette di effettuare una specie di coniatura,stato di compressione che induce in tutto il materiale
Stampi mobili rotanti permettono anch'essi di generare questo profilo di tensione uniforme
Vari processi
Processi incrementali
Processi di calandratura
Stampi con moto rotatorio: rulli fissi o mobili
Operazioni di flangiatura
Condotta su bordi periferici o profili forati
Processo di imbutitura
Processo in stampo che genera forma tridimensionale,molto profonda
Generalmente a pianta circolare ma non è l'unica pianta realizzabile
Stati tensionali complessi
Punzone, matrice, e premilamiera
3 stampi
Invece di avere spigoli dopo,abbiamo raccordi
Questo perché generano un supporto necessario durante la deformazione
Matrice fissa
Punzone mobile
Presente gioco superiore a quello della tranciatura,superiore allo spessore della lamiera,deve permettere il passaggio della lamiera stessa
Varia da 1.07 a 1.14 lo spessore
Premilamiera spinge la lamiera contro lo stampo,per contenere difetti di instabilità legati al flusso di materiale
Il materiale scorre anche tra premilamiera e matrice,scivola tra i due a causa della pressione del punzone
Lo stato tensionale creato varia da zona a zona
Questo crea problemi
Flussi diversi di materiale sono la conseguenza
Zona a contatto con punzone
Compressione verticale
Zona sotto premilamiera e matrice
Tensione radiale,trazione attraverso lo stampo
Pressione su superficie
Compressione laterale a causa della riduzione di diametro del processo
Zona sotto stampo
Tiraggio verticale e laterale
Strizione possibile,vicino a raggio punzone,quindi non riusciamo ad ottenere un componente molto definito e rispettante delle tolleranze
Viene data una forma ma non è accurata
In ulteriori processi si rifinisce
Difetti
Comparsa di fratture
Sul diametro nel punzone o della matrice
Si creano fessurazioni sugli angoli date dalle tensioni alte vicino allo snervamento
Grinze
Avviene tra premilamiera e matrice, il premilamiera tiene piana la lamiera così da non creare difetti del genere dati dall innalzamento della lamiera.
Se vengono trascinate all'interno dello stampo,bisogna buttare tutto il pezzo
Vengono inseriti dei
rompigrinza
Frenano la lamiera e impediscono la creazione di grinze.
Sono installati nel premilamiera e pressato il materiale quando il premilamiera entra in posizione
Rapporto limite di imbutitura
LDR
Rapporto tra diametro lamiera iniziale e punzone
Sopra una certa specifica il materiale si frattura in alcuni punti di elevato stress
Valgono per ogni diametro
Anisotropia
Calcolata con prova di trazione
anisotropia significa
non essere uniforme
Anisotropia normale
Rapporto tra deformazione trasversale e quella sullo spessore
Vedi formule
Anisotropia normale media
= 1 se il materiale è anisotropo sennò sarà diverso
Bassa anisotropia normale media
Basso LDR
Quindi non posso usare grandi punzoni per deformare il materiale
Anisotropia planare
Comportamento tra premilamiera e matrice
Formazione di orecchie
Se deltaR è uguale a 0 non abbiamo difetti
Se è maggiore di 0 abbiamo difetti
Situazione ideale
Anisotropia normale media alta e anisotropia planare vicino a 0
Modello di formabilita
Nakajima
Prova di stiratura praticamente
Fino a raggiungere rottura lamiera,c avviene sull apice della cupola.
Utilizzo più campioni di diverse forme
Dopo aver svolto la prova riporto i dati su un grafico
Capisco così se passa o fallisce la prova
individuo inoltre la direzione delle deformazioni
3 situazioni
Espansione del cerchio
Epsilon maggior é uguale alla epsilon minore
Epsilon uguali
Aumenta il diametro ma si assottiglia anche
Epsilon minimo
In una direzione si allunga mentre l'altra rimane costane deformazione piana
Epsilon minimo è 0 e max é diverso da 0
Finché mi trovo al di sotto della curva sono in sicurezza
Se sto sopra la curva sono a rischio di fratture
Processo di previsione di presenza di fratture mediante studio di vari campioni deformati
Si tiene sere conto per deformazioni di imbutitura successive,il diametro del pezzo appena ottenuto
Processi
Stiratura
Usate griffe e stampo
Uniforme deformazione per ridurre ritorno elastico
Deformazione di tubi
Profilatura
Operazioni di piegatura
Utilizzata un anima interna per evitare deformazioni non volute.
Usate anime con molle,elementi sferici ecc.
Stiropiegatura
Estremità prese e tubo trazionato in piega
Draw Bending
Stampo mobile e morsetto
Lo stampo accompagna il pezzo
Si trazionano fibre
Comoression bending
Bloccato con morsetto e piegato sullo stampo