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TERMOFORMADO - Coggle Diagram
TERMOFORMADO
Definición
consiste en calentar una lámina de termoplástico, de forma que al reblandecerse mediante calor se adapte a la forma de un molde por acción de la presión, el vacío o un contramolde.
Proceso de termoformado
variables del material
Espesor de la hoja
cuando se utiliza un calentamiento a base de resistencias eléctricas o radiación infrarroja, el descalibre en el espesor del material puede provocar un calentamiento desigual y como resultado se tiene variaciones en la parte formada
Pigmentación de la hoja
En el caso del calentamiento por radiación (resistencias eléctricas), los diferentes colores de un mismo material pueden hacer variar la temperatura y los ciclos de calentamiento
Tamaño de la hoja
A fin de tener una mejor distribución del material en una pieza muy profunda, es mas económico aumentar el tamaño de la hoja en lugar del espesor del material.
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Moldes o matrices
Variables
Superficie del molde
Una hoja del material termoplástico cuando es formada tendera a adquirir la apariencia del molde; un acabado mate en el molde, dará un acabado opaco en el material un acabado muy pulido (acabado de espejo) dará por consecuencia una pieza brillante
Superficie de la Ayuda
Así como no es tan critico un control estricto de la temperatura del molde, en la ayuda se deberá mantener sin variación un calentamiento uniforme máximo de 10°C.
Temperatura del molde
La temperatura del molde en la superficie del mundo influye directamente en una mejor apariencia de la pieza formada, en la duración de los ciclos de formado y el tamaño de la pieza. El encogimiento final de una pieza termoformada dependerá de la temperatura aproximada del molde sea similar de expansión térmica del material
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Caucho de silicona
Los cauchos de silicona son elastómeros termoestables cuya cadena principal está compuesta de átomos de silicio y de oxígeno, a la cual se enlazan grupos laterales metílicos o vinílicos.
Los cauchos de silicona se utilizan en la fabricación de productos de alta precisión dimensional tales como sellos, membranas y conectores electrónicos; en juguetes y productos para bebés que requieren un acabado superficial suave; en numerosas aplicaciones médicas; así como en utensilios de cocina (moldes de horneado o espátulas).
los cauchos de silicona se combinan con otros materiales plásticos a través de procesos de sobre-moldeo.
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La transformación y fabricación de productos terminados con cauchos de silicona se realiza comúnmente por inyección de caucho de silicona líquida.
la inyección de este material requiere un premezclado distributivo intenso, así como bajas temperaturas antes del llenado de la cavidad del molde caliente, donde el entrecruzamiento (o vulcanización) tiene lugar.
En términos de durabilidad, estos materiales se caracterizan por su resistencia a altas temperaturas
