procesos de conformado de materiales
fundición o moldeo
La fundición es un proceso en el cual se hace fluir metal fundido dentro la cavidad de un molde, donde solidifica y adquiere la forma del molde. ... La fundición de formas involucra la producción de piezas complejas que se aproximan más a la forma final deseada del producto.
¿Cuál es el proceso de la fundicion?
Proceso de Fundición Es el proceso para producir piezas u objetos útiles con metal fundido. ... Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.
¿Qué material es fundicion?
Éste se solidifica en forma de grafito (C puro) o carburo de hierro (Fe3C). La fundición es un material multifásico de estructura compleja: los componentes más habituales son ferrita (Feα) y perlita (Feα + Fe3C).
¿Qué es la fundición Eutectica?
Aquella fundición cuyo carbono equivalente es igual a 4.3 %. El constituyente eutéctico que se genera en una fundición blanca se llama ledeburita, formado por austenita y cementita.
¿Que se requiere para llevar a cabo un proceso de fundición?
Se pueden fundir casi todas las variedades de metales ferrosos y no ferrosos. Para llevar a cabo un proceso de fundición se requiere del metal líquido y el molde o matriz en que se depositará el metal (figura 2.3).
¿Cómo se funden los metales en la actualidad?
Los metales o aleaciones se funden y se preparan en un horno, con la calidad requerida, para introducirlos en el molde ensamblado, mediante una cuchara de colada o bien directamente. Cuando el metal se ha enfriado se quita el molde y, si existiera, el material del macho, para más tarde limpiar la pieza y desbastarla.
sinterizado e inyeccion
pulvimetalurgia
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricación de objetos metálicos que, partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma determinada, se calientan en una atmósfera controlada para la obtención de la pieza.
ejemplos
PULVIMETALURGIA
APLICACIÓN EJEMPLOS DE USO
manufactura moldes, herramientas, rodamientos
medicina/dental implantes de cadera, fórceps, amalgamas
metalúrgico recubrimiento metálico, aleaciones
nuclear escudos, filtros, reflectores
Se trata de utilizar como ligante de una masa de polvo, cerámico o metálico un polímero (generalmente poliolefinas) que, durante la plastificación, fluidifica la masa y permite su inyección.
ejemplos
Los pasos del proceso
Existen dos alternativas: utilizar granza ya preparada, como la suministrada por Basf (Metal and Ceramic Feedstocks), o mezclar polvo polimérico y cerámico (CIM) o metálico (MIM) en un mezclador de cuchillas en sigma, como el conocido Werner Pfleiderer. Las proporciones varían en función de factores tales como el tipo de plástico y las granulometrías, pudiendo estar en el orden del 20% al 35% de polímero en volumen, idealmente un 2% más que el volumen de vacío entre gránulos de sólidos.
Normalmente se requerirá utilizar granza en la máquina de inyección, lo que implica un paso previo de extrusión, cuyas fuerzas de cizallamiento contribuyen además a homogeneizar la masa de moldeo y eliminar los aglomerados que se producen por puente sólido o líquido.
extrusion
¿Qué es la extrusión?
Acción de prensado, moldeado y conformado de una materia prima (metal o plástico), que por flujo continuo, con presión o empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada.
¿Cómo funciona la extrusión?
La extrusión se refiere al proceso industrial de fundir y moldear el plástico a flujo constante de presión y fuerza, para obtener la forma deseada de cierto polímero para su aplicación final.
¿Qué es inyeccion y extrusion?
El proceso de inyección consiste básicamente en: A) plastificar y homogenizar con ayuda de calor el material plástico que ha sido alimentado en la tolva y el cual entrara por la garganta del cilindro. ... La extrusión es un proceso por el cual es posible obtener productos acabados o semiacabados en régimen continuo.
forja
¿Qué es el proceso de forja?
Es el proceso para darle utilidad a un metal, moldeándolo, perfeccionándolo, mejorando sus propiedades mecánicas y solidez metalúrgica, a través de una deformación plástica controlada por medio de impacto o presión.
¿Qué es forja a mano?
Forja a mano, apoyado por hornos tipo fragua, en que el proceso consiste en golpes de martillo sobre piezas pequeñas pre calentadas. ... Este proceso de fabricación se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se le aplica mediante grandes presiones.
¿Cómo se forja el hierro?
Tradicionalmente, el hierro forjado ha sido obtenido a partir del mineral de hierro calentado a altas temperaturas en una forja. Luego, se procedía a golpearlo, en un proceso en el que se buscaba eliminar las impurezas y escorias contenidas en el mineral.
embuticion
La embutición es un proceso tecnológico que consiste en la obtención de piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas metálicas. Este proceso permite obtener piezas de formas muy diversas y es una técnica de gran aplicación en todos los campos de la industria.
ejemplos
¿Qué materiales se pueden embutir?
Información sobre los tipos de materiales como chapa metálica, acero inoxidable, aluminio y otras aleaciones metálicas.
...
– Los principales elementos para la embutición son:
La chapa y el lubricante.
Los utillajes.
Matrices.
La prensa (mejor si es hidráulica).
laminacion
La laminación es un proceso de conformación plástica en el que una preforma metálica fluye de modo continuo y en una dirección preferente a través de cilindros.
torneado
¿Qué significa torneado?
El torneado es un proceso mediante el cual se crean superficies de revolución por medio del arranque de viruta. Las superficies de revolución son aquellas en las que, si realizamos un corte por un plano perpendicular a su eje, su resultado es circular.
fresado
¿Qué hace el fresado?
Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.
cerrado
La definición de serrado se dice especialmente a una cosa o elemento, que tiene los dientes parecidos o análogos a una sierra, se puede aplicar al instrumento ...
cilladura
La cizalladura o cortante del viento es la diferencia en la velocidad del viento o su dirección entre dos puntos en la atmósfera terrestre. Dependiendo de si los dos puntos están a diferentes altitudes o en diferentes localizaciones geográficas, la cizalladura puede ser vertical u horizontal.
oxiicorte
¿Cómo funciona el oxicorte?
El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible; en la segunda, una corriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de hierro producidos.
plasma o laser
Plasma láser
El Láser de Plasma o Plasma Láser es la técnica más novedosa para estimular el sistema de reparación natural de la piel, eliminando o reduciendo, según el caso, las huellas del paso del tiempo, sin necesidad de cirugía, sin sangrado y sin cicatrices, y lo más importante, sin pasar por el quirófano.
abracion
Qué es la abrasión?
Una abrasión es un desgaste o roce superficial de la piel producido por un raspón o una quemadura por fricción. En general, las abrasiones son lesiones leves que pueden tratarse en su casa.
chorro de agua o corte a precion
Cómo funciona el corte por chorro de agua?
El chorro de agua con abrasivo se genera de la misma manera que el de agua pura, si bien, antes de escapar por la cabeza de corte, el efecto Venturi generado en una de las partes del cabezal de corte arrastra el abrasivo, que acaba mezclándose con el chorro de agua.text