Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
TML 5 settimana Laminazione - Coggle Diagram
TML 5 settimana Laminazione
Processi di laminazione
Processi che sono finalizzati alla produzione di elementi lamianti piani
Sviluppo della terza dimensione
Lamiere metalliche e piatti
Piatti
se maggiori di
6mm
Lamiere
se di spessore minore a
6mm
Prodotti semilavorati sono prodotti con questi processi
Fonderia
Forgiatura
Laminazione
Formatura di Lamiere ecc
Utile anche da un punto di vista strutturale, migliorare proprietà meccaniche dei materiali da fonderia con strutture dendritiche caratterizzate da una forte Isotropia,
Con questi processi che prevedono ricristallizzazione si migliora sostanzialmente le caratteristiche
Si passa attraverso dei rulli riducendo lo spessore
Il materiale è costretto a diminuire di spessore,tipicamente non varia la profondità della lamina.
Si ha una deformazione piana
Rullatura
I rulli trascinano la lamiera all'interno che poi viene deformata
I processi di laminazione comprendono una famiglia di processi molto ampia
Prodotti continui o lingotti di partenza
Da colata continua arrivano i piatti
Barre semilavorate
Blumi o lingotti semilavorati
Piatti
Posso fare altri prodotti piani con spessori diversi oppure posso creare oggetti tridimensionali
Per lamiere più elevate produciamo piatti che non sono avvolti in coil,vengono tagliati i piatti e
impilati
Lamiere o altri piatti con laminazione a caldo(ricristallizzazione)e laminazione a freddo successiva
Necessità
decappaggio
e successivamente una rifinitura superficiale a freddo,così da preservare qualità lamiera
Il materiale
organizzato da coil
Calibrato in prima rullatura e poi profilato con una coppia di rulli sagomati che ripiegano il foglio della lamiera e creano tubi
Barre
Lavorate in rulli sagomati in temperatura o meno
Con sagome progressive che deformano la barra
Da barre posso produrre tubi senza saldatura longitudinale
Con vari rulli poi posso arrivare fino alla trafilatura
Blumi
(parallelepipedo)
Creati componenti a forma di trave,vengono effettuate deformazioni importanti,travi a H,rotaie ecc
Da prodotto di fonderia
Tolgo ossidi superficiali
Processi a caldo come riscaldamento sopra ricristallizzazione (0.5 fusione)
Laminazione a caldo
Taglio parti finali
Ulteriore laminazione a caldo
Trattamenti termici
Raffreddamento
Lavorazione a freddo
Trattamenti termici e riavvolgimento
Variabili
Spessore,larghezza,velocità rullatura,quantità di riduzione applicata,temperatura di processo e lubrificazione
Forza sui rulli (dimensionamento ecc)
Potenza applicata ai rulli
Velocità di uscita materiale
Temperatura di uscita
Distanza tra rulli
Laminazione a caldo
Permette di togliere i difetti di fonderia(vuoti e microstruttura non ottimale)
Chiude le Porosità
Coefficienti di attrito elevati a causa della temperatura
Usura maggiore a causa della temperatura
Tutto ciò si effettua per avere ricristallizzazione che toglie la struttura dendritica iniziale
Si creano nuovi grani
Si opera sopra temperatura di ricristallizzazione per
evitare incrudimento
Laminazione a freddo ❄
Aumenta resistenza
Ottime finiture superficiali
Ottime tolleranze
Grafico parametro di attrito
Riduzione pressione di contatto
Variando riduzione invece cambia il contatto
Maggiore sarà la riduzione del materiale,più grande sarà l'arco di contatto
Forze di Tiro e controtiro vengono applicate per mantenere il materiale allineato 1
Integrale delle aree per trovare la forza
Approssimata come Ricalcatura dato i grani diametri do rulli e la poca deformazione
Gabbia di laminazione a 4 rulli
Praticamente abbiamo 2 ulteriori rulli,uno fisso e uno mobile,movimentato da un attuatore
Riesce a supportare bene i rulli
Possiamo avere più laminazioni in serie soprattutto se a freddo
Laminazione con rulli piegati
Localizziamo la pressione sulle estremità
Se introduciamo un certo raggio sui rulli, riusciamo a concentrare la pressione al centro
Con tiro e controtiro riusciamo a guidarli in maniera sicura
Con usura può cambiare il diametro
Configurazione rulli
Rullo a 3 con centrale
Soliti due rulli
Laminato con svariati rulli per ridurre flessione
In serie con varie gabbie di laminazione
La riduzione avviene in maniera progressiva
Il materisle accelera molto verso la fine della serie
Difetti
I laminati vergogno rifilati per essere portati in tolleranza per avere un controllo della profondità.
Può avere curvature il laminato,causate dal trasporto
Quindi viene raddrizzato attraverso un set di rulli,che non riduce lo spessore ma piega il profilo fino a che non si raddrizza
Ondulazioni
Risolte con raddrizzatura
Cavità,increspature ecc
Bocca di alligatore 🐊
Avviene all inizio e fine dei coil
Causato da tensioni residue accumulate
Con rulli con raggio di curvatura piccolo e diminuzione elevata si spessore si creano tensioni di trazione in prossimità del piano medio e tensioni di compressione sulle faccie superiori
Se uso rulli con diametro elevato e con una piccola riduzione di spessore
Ottengo una forte accelerazione del materiale quindi crea sollecitazione di trazione sulle facce e compressione internamente
Può creare tagli ecc
Laminazioni Varie
Shape rolling
Rulli che spostano materiale verso esterno,eventuali rulli di supporto,definite le sezioni fino all ottenimento della geometria desiderata
Laminazioni ad anello 💍
Rulli conici modificano sezione schiacciando sopra e sotto mentre altri due rulli lo accompagnano,uno interno e uno esterno
I conici permettono di lavorare sulla sezione dell'anello e sono così formati per evitare che ci siano attriti
Mannesmann
Formatura di tubi senza saldatura
Con una trazione indotta internamente dovuta dalla compressione esterna
Pressione radiale insieme alla rotazione del pezzo
Inoltre viene anche inserto un penetratore che allarga la cricca in alcuni casi
Facilitato nei semilavorati perché le cavità si concentrano al centro,
La calibrazione della parte interna avviene con il penetratore
Non fora ma lamina la parte interna ruotando pure esso
Deve essere messo a distanza corretta