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Factores de distribución de Planta, : - Coggle Diagram

- - - - Residuales
      - Transportados
  - - - Productos de arcilla
      - Madera
      - Concreto armado
      - Metal
      - Concreto simple.
      - Cemento
  - - - Los pasillos en áreas de fabricación o almacén que tienen tráfico vehicular deben ser rectos
      - Los pasillos en oficinas diseñados para personas y no ehiculos
      - Deben evitarse las intersecciones ciegas y, de haber esquinas no obtruidas colocando objetos
    - - Las escaleras exteriores pueden necesitar peldaños (huellas) más anchos
        
        que los normales, debido a que en determinadas regiones tienen que
        
        soportar el peso de nieve o lluvia
    - - Las puertas, así como las ventanas, ofrecen protección contra el clima,
        
        regulan la visibilidad y el ruido, dan acceso a los espacios y permiten la
        
        evacuación en caso de incendios.
- - - - • Mano de obra directa.
      - • Jefes de equipo y capataces.
      - • Jefes de sección y encargados.
      - • Jefe de servicios.
      - • Personal indirecto o de actividades auxiliares.
      - • Personal eventual y otros.
- - - - Máquinas de producción.
      - Equipo de proceso.
      - Dispositivos especiales.
      - Herramientas, moldes, patrones,
      - plantillas.
      - Controles o tableros de control.
      - Maquinaria de repuesto o inactiva.
      - Maquinaria para mantenimiento o
      - taller de repuestos y herramientas u
      - otros servicios
  - - - tiempo de operación por pieza* demanda anual/(num total de horas disponibles al año)
    - - N = TP/HC
    - - N’ = T’P’/HC
- - - - Procedimiento para su construcción
        
        • Hacer una lista con la totalidad de productos.
        
        • Establecer la demanda o las ventas de cada producto.
        
        • Establecer los precios de cada producto.
        
        • Construir una tabla de ordenamiento.
        
        • Construir una tabla de importancia.
        
        • Graficar los puntos sobre un eje de coordenadas, donde:
        
        X: Porcentaje acumulado de productos
        
        Y: Porcentaje acumulado de ventas
        
        • Trazar la curva.
        
        • Dividir la curva en zonas.
        
        • Analizar el comportamiento de la curva.
- - - - El manejo de materiales toma en consideración el movimiento que se
      - efectúa desde que se reciben los materiales, durante su proceso de
      - fabricación, hasta la red de distribución
    - - Principio de aprovechamiento de espacio
      - Principio de estandarización
      - Principio de carga unitaria
      - Principio ergonómico
      - Principio de sistemas
      - Principio de flexibilidad
      - Principio de mecanización
      - Principio de costo
      - Principio de energía
      - Principio de mantenimiento
      - Principio de seguridad
    - - Factores Primerios
        
        – Material adecuadamente identificado.
        
        – Especificaciones y condición del material.
        
        – Cantidad.
        
        – Ruta o puntos extremos del movimiento
      - Factores Secundarios
        
        – Recipientes necesarios o disponibles.
        
        – Equipo necesario o disponible.
        
        – Condición de la ruta o rutas alternativas.
        
        – Frecuencia, regularidad o requerimientos de sincronización de
        
        cada traslado.
        
        – Requerimiento de velocidad.
        
        – Tiempo involucrado en mano de obra y equipo.
        
        – Tarifas laborales.
        
        – Restricciones en el trabajo por convenios, reglas o descripciones del trabajo.
        
        – Cargas del equipo y espacio
- - - - Se definen como espacios en la misma área de producción, donde el
        
        material aguarda para ser trasladado a la operación siguiente o al inicio
        
        de la cadena de producción. Se presenta durante el proceso productivo
    - - Es importante la identificación de los puntos de espera en una planta.
        Deberá indicarse la actividad, la unidad de espera y el punto de espera
        
        En toda la producción encontramos diversos puntos de espera, pero
        
        debemos recalcar que hay productos con puntos de espera diferentes,
        
        pues no sufren los mismos cambios
    - - tIPOS
        
        Almacén de productos acabados
        
        Almacén de acumulación o de semielaborado.
        
        Almacén de tránsito
      - Ubicación
        
        La seguridad interna y externa
        
        La facilidad para el ingreso.
        
        La ubicación física del local
        
        La construcción de las edificaciones
        
        Las características propias de los bienes
- - - - Son instalaciones permanentes y difíciles de ampliar o cambiar de
      - lugar; por ello, en su planificación se debe considerar un mayor número
      - de usuarios
  - - - Las cafeterías pueden estar equipadas con cocinas completas o pueden
      - proyectarse para atender órdenes pequeñas o pedidos de comidas ya
      - preparadas.
      - Los locales de alimentación se ubicarán dentro del recinto del centro
      - de trabajo y en zonas que no ofrezcan riesgos de contaminación ambiental (malos olores, humo, hollín, polvo, aguas servidas, depósitos de
      - basura
  - - - El tamaño y ubicación de la planta son los factores principales que determinan el tipo de servicios médicos necesarios. Las plantas ubicadas
      - cerca de las ciudades donde se dispone de servicios hospitalarios y clínicas, pueden utilizar el servicio de ambulancias y solo requerirán de servicios para atención ambulatoria o de emergencia. De cualquier forma,
      - se necesitan salas de espera, cuartos de examen y oficinas para el médico y la enfermera.