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TML 4 settimana Estrusione e Trafilatura , CHIESTI ALL ESAME , A freddo si…

- - - - Velocità diverse tra le stazioni,quindi i rulli di rimando servono a regolare queste differenze di velocità
      - Inizialmente viene intestato il cavo,vale per ogni stazione
      - Si avvolge con sistema a catena sul rullo
        In maniera Ordinata che non crei brevi di avvolgimento
      - La matrice durante il processo ruota attorno al proprio asse,per rendere uniforme l'usura della matrice
      - Prima di ogni stazione di trafilatura ci sono cassette di lubrificante
  - - - Descrizione componenti Processo:
        Posizionamento in camera di estrusione
        Pressato attraverso lo stampo(matrice di estrusione)
        Viene posizionato un blocco tra l'attuatore e il pezzo così da impedire danni all attuatore
      - Il verso della velocità dell attuatore e del pezzo coincidono = estrusione diretta
        
        Più diffuso
      - Estrusione inversa = matrice nella parte interna
        Attuatore dietro la matrice,camera chiusa da un blocco,la matrice sospinta dal Pistone addosso al blocco.
        Stessa direzione ma verso opposto
      - Estrusione idrostatica = il materiale è a contatto solo con la matrice.
        La camera di estrusione è riempita con liquido(acqua o olio)
        Simile a estrusione diretta.
        L'acqua trasmette la pressione al materiale che viene estruso,fornisce inoltre anche una funzione di lubrificazione grazie ai trafilaggi.
        
        Viene usato il fluido perché limita il contatto tra il materiale è
        I altri elementi di stampo,limita usura e aumenta vita di utilizzo.
        Verso Pistone concorde al materiale estruso
      - Estrusione laterale
        Uscita laterale,perpendicolare alla direzione del Pistone
    - - Angolo lati matrice
        Alfa genericamente rimane sopra i 30 gradi
      - Visualizzazione a griglia permette di capire il funzionamento e permette di vedere zone morte
        
        Zona morta: si espande sempre più
        L'Angolo di zona morta arriva fino a 45 50 gradi
        Materiale fortemente sollecitato
        
        Si profila quindi un angolo alfa simile a quello della zona morta in modo tale da non averla.
        Il materiale così non si accumula
      - A freddo si evita angolo di 90 gradi sulla matrice perché è possibile si fratturi il materiale
    - - Crea ossidazione sulla billetta,fortunatamente in zone note,se si usano angoli di 90 gradi si crea la zona morta e quel materiale ossidato rimane intrappolato
        Successivamente viene pulito
        
        Solo il materiale senza impurità viene estruso
      - Si aggiunge una spazzolata di grafite sulla superficie della camera per limitare attrito
      - Per ridurre ossidi si lascia gioco sul Pistone(diametro minore) per permettere a del materiale di trafilare indietro,proprio quello con le impurità
      - Usate per geometrie complesse
      - Sezioni importanti,geometrie complesse
        Titanio,leghe importanti,possiamo avere rapporti di estrusione estremamente elevati
        Svantaggi: ossidazioni superficiali
        Raffreddamenti disomogenei
        Parti distorte per dilatazioni termiche
        Elevata usura stampo
    - - In estrusione diretta il picco di forza è maggiore rispetto all inversa
        Diretta sale e poi scende,l'inversa è costante
        
        SPIEGAZIONE DA ESAME
        Area di contatto cambia nella diretta
        Forza generata è dovuta a forza per deformazione plastica più forza di attrito
        La forza necessaria per la deformazione plastica c'è e non può essere cambiata
        La forza di attrito invece è prodotto tra tensione parete e area di contatto
        È costante nella inversa dall inizio alla fine
        Nella diretta nella zona 3 è sempre costante
        Nella zona 2 anche qui è costante
        Mentre NELLA 1 DA INIZIO A FINE PROCESSO CAMBIA L,PERCHÉ DIMINUISCE
        Diventa grafico massimo all inizio e poi diminuiscono
        Entrambi inizialmente salgono,uguali e poi si dividono,alla fine inoltre salgono uguali ma non conta,è verso la fine fine processo
      - Grafico per angolo di matrice
        Influenza forza di estrusione questo angolo
        (considerazione nella realtà non fatta)
        B forza ideale= forza per deformazione plastica costante
        D forza per vincere attrito,
        Forza per attrito su se stesso,lavoro ridondante
      - A caldo abbiamo velocità di estrusione che cambiano in maniera rilevante in relazione alla temperatura
    - - Estrusione a freddo
        
        Bulloni tipo
        
        Per componenti molto piccoli
      - Estrusione a impatto
        
        Per ridotto spessore di parete
        
        Senza camera di estrusione
        
        Punzone schiaccia su parete
        
        Esempio: lattine,o tubetti vecchi pregiati di dentifricio
      - Difetti
        
        Coda di rondine = Chevron
        Si forma un buco sull asse del campione
        Dovuto al profilo di deformazione non uniforme
        E angoli troppo piccoli di estrusione
        Velocità massima sull asse di deformazione.
        Quando decido di deformare un materiale bisogna farlo pesantemente,perché si rafforza di più il materisle e si plasticizza di piu.
      - Estrusione di pezzi cavi
        Solo per pezzi di alluminio
        No acciai
        
        Usate matrici speciali a ragno
        
        Tubi,bottiglie
        
        Sezioni sbilanciate sono più problematiche