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Engenharia de métodos - REVISÃO PARA A PROVA - Coggle Diagram
Engenharia de métodos - REVISÃO PARA A PROVA
ANÁLISE DE PROCESSOS
sistema de produção
Sistema que transforma INPUTS
(entradas) em OUTPUTS(saídas)
Áreas críticas de decisão para o sistema produtivo
1 - CONCEPÇÃO DE PRODUTOS
2 - ELABORAÇÃO DO PROCESSO (DESENHO)
3 - GESTÃO DA QUALIDADE E PRODUTIVIDADE
4 - PREVISÃO E PLANEJAMENTO
Como vamos evoluir a OFERTA ( a quantidade de um produto ou serviço disponível para compra) e a DEMANDA
(Quantidade de produtos ou serviços que os consumidores querem[estão dispostos] a pagar)
5 - GESTÃO DE ESTOQUE
Quais níveis de estoques devemos manter e quando solicitaremos novos suprimentos
6 - REDE DE OPERAÇÕES
Devemos produzir ou comprar os componentes; Como gerenciar a cadeia de suprimentos; onde vamos localizar as operações
7 - DECISÕES DE PROGRAMAÇÃO
Como utilizar o sistema de produção já existente para responder a procura do cliente
8 - TECNOLOGIA
Como a evolução tecnológica influencia no sistema produtivo e como repensar os processos e sistemas de acordo com as mudanças no mercado
ENGENHARIA DE MÉTODOS
Nesse campo inclui a organização e os melhores métodos, processos, ferramentas, do equipamento e das competências para produzir o produto
Pretende-se
Redução do tempo para reposta ao mercado; garantia de maior qualidade e produtividade e minimização de gastos de recursos na fase de industrialização e de produção
Aumento de
produtividade
Procedimento composto por seis etapas fundamentais
1 - selecionar e definir o trabalho a estudar
Definir o "problema"
2 - Analisar e registrar o método utilizado
Observar...apontar elementos gerais sobre trabalho, equipamento, implantação e etc...registrar sequências e frequências dos acontecimentos, tempos das atividades, distâncias percorridas.
3 - Criticar sistematicamente o método
"POR QUE" "COMO" "QUEM" "AÇÃO"
4 - conceber um novo método
5 - Implementar o método
Cronograma de ações e resultados
6 - Controlar a implementação e avaliar os resultados
Avaliação de resultados na fase de produção;
FERRAMENTAS DA ENGENHARIA DE MÉTODOS
1 - Determinação dos padrões de trabalho
Registro do método e tempo padrão
2 - Determinação dos parâmetros que servem de base à racionalização
Determinação de mão de obra necessário para execução de cada tarefa, depende do programa de produção e tempos padrões. (programa de produção é qtde de produtos que deverá ser fabricadas em um dia, mês ou ano.)
3 - Análise dos parâmetros que possibilitam melhoria de método
balanceamento de linha ( assegura que a produção seja realizada de forma contínua e nivelada, evitando desperdícios) Layout de produção (organização do espaço físico do trabalho) de acordo com a norma NR-12
FERRAMENTAS GRÁFICAS
Leitura simples; compreendidas por todos. permitem perceber os problemas, as ineficiências e o potencial de melhoria de uma forma sistemática
SEIS SIGMA
Inicio da utilização foi em 1987 na Motorola. Objetivo sendo de reduzir defeitos no processo
otimização dos processos
Promover cultura de melhoria contínua
através da redução da taxa de erros
benefícios
Redução de custos
Melhoria da qualidade
Redução no prazo de entrega
Aumento na produtividade
Alcançar um nível de desempenho igual uma taxa de 3,4 defeitos/milhão de oportunidades
DMAIC
1º DEFINIR
2º MEDIR
3º Analisar
4º Melhorar
5º Controlar
Ferramentas
ESPINHA DE PEIXE
Começa com o problema de interesse (cabeça do peixe), logo após desenha seis ossos nos quais devem ser listadas variáveis que afetam o problema. A seguir identificar duas ou três variáveis de entrada que pode ser a fonte do problema
GRÁFICOS DE CONTROLE(SPC)
Monitora e controla a variação dos processos através da estatística; Conduz o desempenho de um processo em um eixo contra o tempo de outro eixo
MATRIZ DE CAUSA E EFEITO (C&E)
Extensão do diagrama de espinha de peixe. Ajuda a identificarem, explorarem e exibirem graficamente todas as causas possíveis relacionadas a um problema e assim, procurar a raiz
Matriz de causa e efeito ( C&E)
LEAN MANUFACTURING
Aumento da produtividade, fazer as coisas com mais eficiência com recursos que temos
Os sete mudas
Superprodução
Produzir algo que o cliente não precisa ou que não vai fazer uso de imediato
Defeitos
Não fazer certo na primeira vez
Processamento
Transporte
Transmissão de dados/interligação de banco de dados
Estoques
Espera
Aguardar pessoas ou informações para dar continuidade
Movimentação
movimento de pessoas procurando coisas
MUDA: é qualquer atividade que consome recurso e não agrega valor
Produção enxuta
toda perda nos processos devem ser eliminadas ou fortemente reduzidas
PERDA: tudo aquilo que não agrega valor
BUSCAR CONTINUAMENTE A REDUÇÃO DO LEAD TIME ATRAVÉS DA ELIMINAÇÃO DOS DESPERDÍCIOS
OBJETIVOS
Reduzir lead time
Melhorar a qualidade
Reduzir o custo
VALOR: Definido pela visão do cliente
fluxo de valor
separação dos processos em três tipos
Aqueles que efetivamente geram valor
Aqueles que não geram valor, mas são importantes para a manutenção dos processos e da qualidade
Aqueles que não agregam valor, devendo ser eliminados imediatamente
5S
Propósito de melhorar a eficiência através da destinação adequada de materiais
Separar o que é necessário ou desnecessário, organização, limpeza e identificação de materiais e espaços e a manutenção e melhoria do próprio 5S
SETUP - SMED
Tempo inferior a 10 para realizar cada tarefa. Se ultrapassar um digito, é um desperdício
KANBAN
É usada para sinalizar um processo precedente quando, quanto e o que deverá ser produzido ou movimentado
Comunica o momento para reabastecer ou produzir
Processo posterior informe o que é necessário para ser abastecido ao processo anterior. POR MEIO de cartões, pinturas. reduzindo a necessidade de estoque e valorizando o produto
Estoque baixo é economia
principio de just-in-time
POKA YOKE
Ajuda a evitar defeitos/falhas antes que ocorra
dois argumentos
Erros são inevitáveis
Erros podem ser evitados
3 perguntas para se fazer
1º A informação estava correta?
2º A informação foi passada de uma forma adequada?
3º A pessoa estava treinada?
Erros acontecem por diversos motivos, mas praticamente
TODOS
podem ser evitados se buscarmos saber o
PORQUÊ
E
QUANDO
eles acontecem e tomarmos medidas para evitar
A falta de informação pode levar ao erro
A falta de treinamento leva ao erro
São procedimentos que eliminam as causas de possíveis causas de possíveis falhas
Exemplo
As cores dos fios (vermelho, amarelo e branco) para conexão de cabos de áudio e vídeo na TV tem a mesma cor de entrada da televisão.
KAIZEN
"MUDANÇA PARA MELHOR"
É um processo diário. Quando aplicado corretamente, humaniza o ambiente de trabalho, elimina o trabalho duro. Perfeição deve ser o objetivo constante daqueles que estão envolvidos nos fluxos de valor
Arranjo físico celular
Posicionamento físico dos recursos transformadores de uma organização( Pessoas, instalações, equipamentos..)
Operador Polivalente
Rodízio de pessoas na empresa nas tarefas. Para que todos conheça a produção como todo
Fluxo de valor
Como a empresa trabalha seus processos para que seja entregue valor ao cliente
processos são formados por várias etapas
TPM