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Planificación de Requerimientos de Capacidad (CRP) - Coggle Diagram
Planificación de Requerimientos de Capacidad
(CRP)
Se define como la planificación de recursos, tanto de maquinaria, como hombre, necesarios para realizar en un tiempo establecido toda una serie de trabajos asignados a un centro productivo.
Se encarga de:
Controlar y coordinar los recursos humanos y maquinarias necesarios para acometer los trabajos en un plazo determinado.
Funcionamiento o pasos de la técnica
Identificación de las cargas de trabajo generadas por los pedidos planificados a cada uno de los Centros de Trabajo de la empresa.
Periodificación de dichas cargas a lo largo del período de tiempo de suministro.
Inclusión de la carga de trabajo generada por las recepciones de los pedidos que han sido programados.
Determinación de la capacidad necesaria en cada momento de tiempo para cada uno de los Centros de Trabajo de la Empresa.
Comparación de la capacidad necesaria con la capacidad disponible.
Análisis de las desviaciones que se derivan de dicha comparación.
Tienen en cuenta los pedidos planificados de todos los ítems y no solo de los productos finales. Requieren de un importante volumen de información para su correcto funcionamiento con el fin de lograr el desarrollo de un Plan de Capacidad lo más exacto posible.
Al ser una herramienta de gestión facilitan la toma de decisiones a corto, medio y largo plazo, dependiendo del horizonte de planificación que tome como referencia la empresa:
A corto plazo
Permiten tomar decisiones vinculadas a la gestión de los pedidos ajustando las entradas de materiales a la capacidad productiva del proceso de fabricación.
A mediano y largo plazo
Ofrecen una visión clara sobre la capacidad productiva del proceso de fabricación y ayudan a la Dirección a tomar decisiones vinculadas a aspectos tales como la contratación de Recursos Humanos, las inversiones en nuevos equipos, la ampliación de las instalaciones de la empresa, etc.
BENEFICIOS
Definir la extensión de los periodos a reportar para realizar planeaciones ilimitadas.
Maximizar la utilización de las instalaciones y minimizar las demoras a través de las herramientas de análisis CRP
Incrementar la capacidad, disminuir la carga o cambiar el programa para crear un plan de producción realista y evitar cuellos de botella.
Transforma los pedidos a fabricar del Plan Maestro de Producción elaborados mediante la utilización de la herramienta MRP, en necesidades de capacidad para cada uno de los Centros de Trabajo, incluyendo también las necesidades derivadas de las recepciones programadas previamente por la empresa.
También aporta una visión clara y diferenciadora de dos aspectos vinculados como son la Capacidad y la Carga.
De esta manera se puede planificar la carga de trabajo para cada uno de los Centros al tiempo que se reparte en función de la capacidad disponible en cada momento.
Con ello, se consigue la realización del proceso productivo en el plazo de tiempo asignado, lo que tiene una repercusión directa sobre los costes de gestión de stock y en el empleo óptimo de la capacidad productiva instalada.
La capacidad de trabajo que tiene cada Centro de Trabajo
(Capacidad)
la cantidad de trabajo para cada uno de esos Centros
(Carga)
a lo largo de un período de tiempo determinado.