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Capítulo 1 - Groover, Mikell P. - Automação Industrial e Sistemas de…

- - - - Sistemas trabalhador - máquina
        
        Nesses tipos de sistemas, um trabalhador humano opera um equipamento motorizado, tal como uma máquina-ferramenta ou outra máquina de produção.
        
        Um dos sistemas de produção mais utilizados
        
        Exemplo: Um trabalhador operando um torno mecânico em uma ferramentaria para produzir parte de um produto encomendado.
      - Sistemas automatizados
        
        São aqueles nos quais um processo é executado por uma máquina sem a participação direta de um trabalhador humano.
        
        Semiautomatizado e totalmente automatizado.
      - Sistemas de trabalho manual
        
        São formados por um ou mais trabalhadores que executam uma ou mais tarefas sem a ajuda de ferramentas motorizadas.
        
        Exemplo: Um mecânico utilizando uma lixa para arredondar as pontas de uma peça retangular que acabou de ser polida.
      - Pontos fortes: Humanos x Máquinas
  - - - Planejamento da produção
        
        Consiste na determinação da sequência de processamento individual e das operações de montagem necessárias à produção da peça.
      - Controle da produção
        
        Gerenciamento e controle das operações físicas realizadas na fábrica com vistas à execução do plano de produção.
      - Projeto do produto
        
        Se o produto precisar ser fabricado conforme o projeto do cliente, o planejamento será fornecido pelo próprio cliente e o departamento de projetos do fornecedor não estará envolvido.
      - Funções de negócio
        
        São o principal meio de comunicação com o cliente. Portanto, representam o início e o fim do ciclo de processamento de informações. Vendas e marketing, previsão de vendas, registro do pedido, contabilidade de custos e cobrança ao cliente.
- - - - Fase 2: Produção automatizada
        
        Utilizando uma única célula automatizada que opera de forma independente.
        
        As células individuais são automatizadas de modo a reduzir a mão de obra e aumentar a produção. As peças ainda são movidas manualmente entre estações de trabalho.
      - Fase 3: Produção automatizada integrada
        
        Utilizando um sistema automatizado multiestação com operações em série e transferência automatizada das unidades de trabalho entre as estações.
        
        Caso a empresa tiver certeza que o produto será produzido em massa por vários anos, isso reduzirá a mão de obra e aumentará a taxa de produção.
        
        Viabiliza a introdução gradua da automação e, à medida que a demanda do produto aumenta, realiza alterações na engenharia do produto e aloca tempo para um trabalho completo de projetos nos sistemas de produção automatizados.
        
        Permite a introdução do novo produto no menor tempo possível, já que as células de produção baseadas nas estações de trabalho manual são as mais fáceis de ser projetadas e implementadas.
        
        Evita o comprometimento com um alto nível de automação desde o início, já que sempre existe o risco de a demanda do produto não justificar a automação.
        
        Típica estratégia de migração para automação
      - Fase 1: Produção manual
        
        Utilizando uma única célula tripulada que opera de forma independente.
        
        Ferramentas que podem ser feitas rapidamente e a um baixo custo.
  - - - Simplificar o processo
        
        Qual o propósito dessa etapa ou transporte? A etapa é necessária? Pode ser eliminada? Essa etapa utiliza a tecnologia mais adequada? Como essa etapa pode ser simplificada? Existem etapas desnecessárias no processo que podem ser eliminadas sem que se altere a função?
      - Automatizar o processo
        
        Depois que o processo estiver reduzido a sua forma mais simples, a automação pode ser considerada.
      - Compreender o processo existente
        
        Quais são os insumos? Quais são os produtos? O que acontece exatamente ao produto entre sua entrada e saída? Qual a função do processo? Como ele acrescenta valor ao produto? Quais são as operações iniciais e finais da sequência de produção? E elas podem ser combinadas ao processo em questão?
- - - - CIM (computer integrated manufacturing
        
        Ressalta o uso abrangente dos sistemas computadorizados nas etapas de projeto do produto, planejamento da produção , controle das operações e execução de diferentes funções de processamento de informações presentes em uma empresa de produção.
      - CAD (computer-aided design
        
        Denota o uso de sistemas computadorizados no apoio à função de projeto do produto.
      - CAM (computer-aided manufacturing)
        
        Refere-se ao uso de sistemas computadorizados na execução de funções relacionadas à engenharia de manufatura, tais como o planejamento de processos e programação da peça no controle numérico.
  - - - Exemplo: Linhas de transferência que executam uma série de operações de usinagem.
    - - Automação flexível: É uma extensão da automação programável. É capaz de produzir uma variedade de peças ou produtos, quase sem perda de tempo e com modificações de um modelo de peça para outro.
      - Automação programável: o equipamento de produção é projetado com a capacidade de modificar a sequência de operações.
      - Automação rígida: sequência das operações de processamento é definida pela configuração do equipamento.
- - - - O produto é customizado
      - A demanda passa por altos e baixos
      - O ciclo de vida do produto é curto
      - É preciso reduzir o risco de falhas no produto
      - A tarefa é tecnologicamente muito difícil de ser automatizada
      - Falta de capital
  - - - Mesmo que todos os sistemas de produção da fábrica sejam automatizados, ainda será necessário que os seguintes tipos de trabalho sejam executados.
        
        Programação e operação de computadores
        
        Trabalho de engenharia de projetos
        
        Manutenção de equipamentos
        
        Gerenciamento da fábrica