Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
Типы, формы и методы организации производства - Coggle Diagram
Типы, формы и методы организации производства
Производственный процесс и принципы его организации.
Принципы организации ПП
Принцип пропорциональности
П. дефференциации
П. комбинирования
П. концентрации
П. специализации
П. универсализации
П. стандартизации
П. параллельности
П. прямоточности
П. непрерывности
П. ритмичности
П. автоматичности
П. соответствия
Типы производств и их технико-экономические характеристики.
тип производства- это совокупность организационных, технических и экономических особенностей производства .
Определяется:
номенклатурой выпускаемых изделий;
объемом выпуска;
степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий;
характером загрузки рабочих мест.
Классификация по концентрации и специализации
единичное ( широкая номенклатура изделий, малый объемом выпуска, выполнение на каждом рабочем месте разнообразных операций);
серийное (ограниченная номенклатура изделий (партия), за одним рабочим местом, как правило, закреплены несколько операций);
массовое (узкая номенклатура, большой объем выпуска , непрерывное изготовление в течение продолжительного времени на узкоспециализированных рабочих местах.
Производственная структура предприятия.
Производственная структура предприятия- это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав, и формы связей между ними;форма организации производственного процесса.
Зависит от:
от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры,;
типа производства и форм его специализации,;
от особенностей технологических процессов.
Особенности производственных процессов- важнейший фактор, определяющий производственную структуру предприятия.
Требования к производственной структуре предприятия
простота ПСП (достаточный и ограниченный состав производственных подразделений);
отсутствие дублирующих производственных звеньев;
рациональное размещение подразделений на заводской территории;
пропорциональность мощности цехов, участков, пропускной способности оборудования;
стабильные формы специализации и кооперирования цехов и участков;
адаптивность производственной структуры.
Типы производственных структур
Комплексная ( многостадийная) ПС- на предприятии существуют все стадии производственного процесса: заготовительная, обрабатывающая и сборочная .
Специализированная (1–2-стадийная) ПС -отсутствуют одна или две стадии.
Элементы
Элементы ПС (рабочее место)- это часть производственной площади цеха, оснащенная основным оборудованием и вспомогательными устройствами, предметами труда, обслуживаемая одним или несколькими рабочими.
Виды рабочих мест:
простое (одна единица оборудования, один рабочий);
многостаночное — один рабочий обслуживает несколько видов оборудования (как правило, работающих в автоматическом режиме);
комплексное — один агрегат или установка обслуживается бригадой рабочих.
Элементы ПС (производственный участок )- это совокупность рабочих мест, на которых выполняются технологически однородные операции или различные операции по изготовлению одного-двух видов продукции.
Технологический - однотипное оборудование (группа токарных станков, фрезерных, сверлильных станков); рабочие на участке выполняют определенный вид операции; закрепление за рабочими местами изготовления определенных видов продукции отсутствует; такой тип участков характерен для мелкосерийного и единичного типов организации производства.
Предметно-замкнутый - используется разнотипное оборудование, которое располагается по ходу технологического процесса. Рабочие места специализируются на изготовлении определенного вида продукции (деталей); этот тип участков характерен для крупносерийного и массового производств, его работа отличается большей эффективностью по сравнению с участком, созданным по технологическому принципу.
Элементы ПС ( цех )- это административно-обособленная часть предприятия, специализирующаяся либо на изготовлении продукции или части ее, либо на выполнении определенной стадии производственного процесса.
1) основные — производство основной профильной продукции или законченной части производственного процесса (заготовительные, обрабатывающие и выпускающие);
2) обеспечивающие — производство продукции для основных цехов (инструментальный, ремонтный цехи, энергетическое хозяйство, строительный цех);
3) обслуживающие — оказание производственных услуг как основным, так и обеспечивающим цехам (транспортное хозяйство, энергетическое хозяйство, строительный цех);
4) опытно-экспериментальные — изготовление и испытание макетов и опытных образцов проектируемых новых видов продукции;
5) подсобные и побочные - добыча и обработка вспомогательных материалов (карьер по добыче формовочной земли, торфоразработки, огнеупорный цех), производство тары для упаковки продукции, изготовление продукции из отходов производства.
6) вспомогательные — уборка заводской территории, выращивание сельхозпродукции.
Методы организации производства.
Производственный цикл- это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Он выражается в календарных днях или при малой трудоемкости изделия - в часах.
Простой производственный цикл - это цикл изготовления детали.
Сложный производственный цикл - цикл изготовления изделия.
Существуют три вида движения детали (изделий) в процессе их изготовления:
последовательный;
параллельный;
параллельно-последовательный.
Признаки поточного производства:
закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест;
ритмическая повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций;
специализация рабочих мест;
расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса;
применение специальных транспортных средств для межоперационной передачи изделий.
Принципы планирования поточной линии
прямоточность и кратчайший путь движения изделия;
рациональное использование производственных площадей;
условия для транспортировки материалов и деталей к рабочим местам;
удобство подходов для ремонта и обслуживания;
достаточность площадей и оргоснастки для хранения требуемых запасов материалов и готовых деталей;
возможность легкого удаления отходов .
АПЛ- комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и системой автоматического управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов (заготовок) в готовое изделие . В АПЛ рабочий выполняет функции наладки, контроля за работой оборудования и загрузки линии заготовками.
Основные признаки АПЛ:
автоматическое выполнение технологических операций (без участия человека);
автоматическое перемещение изделия между отдельными агрегатами линии.