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Efficience production insuffisante - Coggle Diagram
Efficience production insuffisante
Arrêts propres
Pannes machines
Equipement vieillissant
Pannes récurrentes
Manque d'enregistrement / exploitation systématique des causes d'arrêt machines
Manque d'un arbre des causes des pannes (type Valeo)
Changements fréquents de priorité de la maintenance
Défaut d'installation des machines
Communication avec la direction
Organisation et planification
Manque de priorisation
Manque de compétence des techniciens maintenance en hydraulique et électrique
Sources de pollution
Process non maitrisé / optimisé
Non captage du poteyage
Maintenance de 1er niveau insuffisamment travaillée
Nettoyage insuffisant
Procédures inexistantes / non appliquées / non surveillées
Manque de planification long terme / stratégie de la maintenance
Arrêts induits
Outillage
Problèmes récurrents
Défaut d'enregistrement
Ressources compétentes insuffisantes
Outil vieillissant (petites séries et rechange)
Energie
Contamination de l'eau
Défaut d'installation et de signalisation des tuyaux
Personnel
Management
Communication insuffisante
Planification mal communiquée
Profil chef d'équipe
Rapidité d'exécution
Planification mal communiquée
Manque de documentation des améliorations techniques
Formation inadéquate
Polyvalence insuffisante
Manque de personnel
Absentéisme
Organisation
Process
Organisation du poste de travail
Démarrage
Pas de SMED
Qualité de montage des moules
Non respect de la gamme de montage
Management
Manque infos série précédente
Non maitrise des paramètres critiques du process
Démarrage en dehors des paramètres théoriques
Manque de surveillance des paramètres critiques
Formalisation non systématique