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TML 3 settimana Forgiatura e Ricalcatura - Coggle Diagram
TML 3 settimana Forgiatura e Ricalcatura
Fonderia
Sistemi di iniezione
Problemi di aspirazione di aria in fase di immissione
Il gas passa attraverso le Porosità e entra nello stampo
Per risolvere questi problemi di aspirazione bisogna stare attenti alla progettazione dei canali d'entrata
Processi di
forgiatura
Deformazione plastica metalli
Sotto temperatura di fusione
Non produce difetti rilevanti come nella fonderia
Usati per dare una forma più complessa a un semilavorato
Lavorazione a freddo 0.3 e minori di Tf
(tiene memoria il materiale,dislocazioni si addensano nei bordi grano,quindi aumenta t snervamento)
Lavorazione a tiepido tra 0.3 e 0.5 Tf
Lavorazione a caldo sopra 0.6 Tf(sopra ricristallizzazione)
Validi per ogni metallo
T/Tm= temperatura omologa
Usato grado KELVIN
Da freddo a tiepido si hanno forze di processo inferiori,ossia il materiale è più lavorabile
Scaglia,ossidi superficiali di carbonio,forma una pelle
Martellatura per chiudere Porosità
Questi Avvengono nei processi a caldo
Biletta,preforme ricavate da semilavorati(molto semplici)
Parte opzionale: riscaldamento in forni
Stampi sono caldi,300 gradi circa
Svariati processi di forgiatura e preprocessi
Varie lavorazioni di tranciatura Pulitura ecc
La forgiatura si usa perché ci permette di conformare i grani secondo le forme dell oggetto prodotto grazie alla deformazione plastica
Upsetting
Ricalcatura
Riduzione altezza pezzo,si allarga lateralmente con solo attrito a opporsi
Senza attrito le pareti laterali rimangono parallele
Con attrito si incurvano le superfici e di conseguenza si piegano anche le linee dei grani
IMBARILIMENTO
Forgiatura in Stampo
Con il negativo dello stampo
Biletta posizionata
Stampo scende e comprime
Poi il materiale riempie completamente ll stampo
Crea la bava o flash = materiale in eccesso
Necessaria per garantire il completo riempimento dello stampo,soprattutto in forme complesse
Serve molta più forza con la bava,da quando inizia a formarsi le pressioni e le forze di attrito nel canale di bava sono elevatissime,quindi la macchina deve applicare una forza sempre più elevata per viceré le forze nel canale di bava
Può risultare complesso il calcolo della forza se è complesso un elemento
Si fanno stime con formule semplificate
F= Kp Yf A
Kp Costanti tabellate
Y= tensione snervamento data da K per epsilon
A = area impronta
Corsa di forgiatura= grafico su slide 📈
Graficata la corsa con la forza applicata
Forgiatura in singolo colpo
Forgiatura in battute multiple
(stesso stampo entrambe)
Battute multiple ma con stampi diversi
Gli stampi hanno spigoli taglienti che permettono di rimuovere la bava dal pezzo
Pressaggio in stampi diversi
Operazioni di blocking = riempimento dello stampo
Operazioni di finitura=riempimento raggi di raccordo e dei particolari
Coniatura
= realizzare particolari su superfici
Variazione geometrica non grave come la forgiatura normale
Usata anche per ruote dentate
Corsa bassa,forza elevata
Area sottesa dalla curva mi da il lavoro
1)forze elevate
2)corse contenute
Intestatura
,heading = posizionato all interno di uno stampo e ribattuto in testa per creare forme particolari come chiodi ecc
L'estrattore spinge fuori il pezzo
Forza bassa ma corsa più elevata
Area sottesa più elevata
1)forza contenuta
2)lavoro elevato
Punzonatura
punzone deforma il materiale all'interno e lo costringe a uscire all'esterno
Formatura incrementale
per mantenere la forza al di sotto dei limiti delle macchine
Martellatura tipo,componente mosso tra una fase è l'altra
Martellatura radiale
= per utensili ecc
Azionati da sistemi a camme
Martellatura con anime interne
per ottenere free varie
Forgiatura per rullatura
Il pezzo passa per dei rulli che ne modificano la forma.
Ridistribuzione materiale verso altre zone.
Produzione di palline per cuscinetti
o per rullatura o con due stampi compressi
Forgiatura orbitale
Sovrapposizione moti stampi
Traiettoria circolare stampo
Con la
bava
si gestisce meglio il moto del materiale nello stampo
In un processo a caldo ci possono essere ossidi ecc e si tende a mettere più materiale
Se la forgiatura è a freddo si può usare meno materiale e tempi più vicini al volume reale,si prevede anche senza uso di bava,esce dallo stampo che è pronto(viti)
Stampaggio a caldo ha tassi di usura più alti
3000-5000 pezzi
A freddo invece si possono produrre milioni di pezzi date le condizioni migliori
Si usano
inserti
per imprimere forme diverse
Sono composti da materiali diversi
Si usano materiali di durezze superficiali elevate su parti attive della stampo
E materiali con resilienza maggiore per le parti che sostengono gli inserti
Materiali diversi hanno formabilita diversa
Difetti di forgiatura
Legati al flusso plastico del materiale
Poco materiale crea buchi per onde che si creano nella parte centrale
Se metto troppo materiale si creano crepe date dallo scorrimento dello stampo mentre continua a chiudersi,fessurazioni interne si creano.
Importante calcolare i flussi e le quantità corrette
Macchine per forgiatura
Pressa idraulica
Cilindro idraulico alimentato
È una macchina limitata in forza queste sono le più lente
Dipende solo dalla lunghezza del Pistone
Maglio a contraccolpo
Pressa meccanica
Pressa limitata in corsa
Motore collegato a un volano
Manovella e Pistone
Non posso variare valori,limitate in un movimento
Pressa a vite
Energia potenziale immagazzinata nel volano
Maglio
Presse limitate in energia
Non controllano la corsa
Scaricano energia sullo stampo
Peso fatto cadere
Il
costo
dello stampo è vicino a quello del materiale
Più pezzi produco più riduco questi così
Anche costo di setup è importante
Esistono quindi lotti di forgiatura che sono competitivi