Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
SISTEMA DE COSTOS HISTÓRICOS Y ESTÁNDAR - Coggle Diagram
SISTEMA DE COSTOS HISTÓRICOS Y ESTÁNDAR
Definición
Costos Históricos
Son aquellos costes en los que se ha incurrido a lo largo del tiempo en un proceso de fabricación o de prestación de servicios.
Es el costo original de un activo, como se registra en los libros contables de una entidad.
Son los costos originales de una transacción, tal como se registran inicialmente en los libros contables de una empresa.
Son aquellos costos que se han obtenido dentro del período en la fabricación de un producto o prestación de un servicio y que se obtienen al final del período que se conservan para su análisis perspectivo y comparación con los resultados futuros.
Son los que acumulan costos de producción reales, es decir, costos pasados o incurridos; lo cual puede realizarse en cada una las órdenes de trabajo o en cada una de las fases del proceso productivo.
Es la técnica primaria de valuación los cuales se determinan después de haber realizado la producción o lo hecho y siempre indispensables
Empresas que utilizan el sistema de Costos Históricos:
Industria de confecciones
Industria de muebles.
Fabricación de piezas de repuesto.
Industria Poligráfica
Servicios de auditorías y consultorías
Construcciones.
Servicios de reparación.
Servicios hoteleros.
Definición
Costos Estándar
Es el cálculo hecho con bases generalmente científicas, sobre cada uno de los elementos del costo, a efecto de determinar lo que un producto debe costar, por tal motivo, este costo está basado en el factor eficiencia.
El costo estándar predeterminado se expresa en términos de una sola unidad.
Representa el costo planeado de un producto y por lo general se establece antes de iniciarse la producción, proporcionando así una meta que debe alcanzar.
Son costos predeterminados que sirven de base para medir la actuación real. Los costos estándar contables no necesitan incorporarse al sistema de contabilidad.
INFORMACIÓN CONCERNIENTE SOBRE LOS COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN
El sistema de costeo por órdenes de producción es también conocido por costeo de órdenes de trabajo, lote o pedido que sea físicamente identificable a medida que avanza la producción.
Este sistema se aplica a aquellas empresas que producen unidades perfectamente identificables durante su periodo de transformación, siendo posible localizar los elementos del costo primo que corresponde a cada unidad y por lo tanto a cada orden.
Este sistema es más adecuando cuando se manufactura un solo producto o grupo de productos según las especificaciones dadas por un cliente, es decir, cada trabajo "hecho a la medida" según el precio de venta acordado que se relaciona de manera cercana con el costo estimado.
CARACTERÍSTICAS
Condiciones de Producción Flexible
Control más analítico
Producción por lotes (pedidos)
Costos individualizados
Permite dar seguimiento del proceso de fabricación de cada producto
A cada orden de producción se le asigna un número propio, el cual debe constar en la Hoja de Costos que es un documento contable.
En la Hoja de Costos irá un reporte de los 3 elementos del costo que son: materia prima directa, mano de obra directa y Gastos de Fabricación
La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes.
Se conoce de forma más detallada la distinción entre los costos directos e indirectos.
Se mantienen un control dentro de las órdenes de producción conociendo el costo de cada lote
Permite emplear el método de estimación de costos indirectos los cuales serán empleados en cada una de las órdenes de producción
DESVENTAJAS
1 more item...
VENTAJAS
1 more item...
INFORMACIÓN CONCERNIENTE DE LOS COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN
El proceso de Órdenes de Producción es el conjunto de métodos empleados en el control de operaciones productivas, aplicables generalmente a industrias que fabrican productos por medio de ensamblaje y por lotes.
El sistema de costos por órdenes de producción conocido con los nombres de costos por órdenes de fabricación, por lotes de trabajo o por los pedidos de los clientes.
Se presenta cuando la producción tiene un carácter lotificado, discreto, que responde a instrucciones concretas y específicas de producir uno o varios artículos o un conjunto similar de los mismos.
Es el costo por unidad esperado, para los productos elaborados durante un período de tiempo.
Es la técnica más avanzada de los costos predeterminados. Para su establecimiento se requiere una rigurosa base normativa en los aspectos metodológicos y organizativos, así como una confiabilidad y exactitud en los datos que se utilicen para su cálculo.
Presupone la utilización de parámetros de medición que permitan determinar si las desviaciones con respecto al costo planificado son debidas, fundamentalmente, a problemas tecnológicos, de organización o auténticos despilfarros de recursos.
COSTO ESTÁNDAR
Desventajas:
En la práctica es muy difícil adaptarse a una estructura conceptual específica, debido a la rigidez o flexibilidad y así los costos no pueden calcularse con precisión. Otra desventaja es la inflación que obliga a cambiarlos constantemente.
Son aplicables para empresas cuya planta de producción sea racionalmente organizada.
No son adoptables a cualquier tipo de empresas.
No sería recomendable para empresas pequeñas.
Exige la relación de inventarios en períodos cortos de las existencias en proceso de fabricación.
Generan algunas molestias en los trabajadores pues se sienten bajo presión al tratar de conseguir los estándares.
Un sistema de costos estándar es aplicable generalmente, a industrias que producen en gran volumen o en serie, donde la fabricación es repetitiva y existe uniformidad en el proceso
No son recomendables para las operaciones por órdenes pequeñas o que no se volverán a producir.
Ventajas:
Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la empresa, debido a que nos revela las situaciones o funcionamientos anormales, lo cual permite fijar responsabilidades.
Conocer la capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas que ocasiona periódicamente.
Conocer el valor del artículo en cada paso de su proceso de fabricación, permitiendo valuar los inventarios en proceso a su costo correcto.
Un minucioso análisis de las operaciones fabriles contribuyendo a la reducción de costos.
Reducen el trabajo de la administración al mostrar claramente las operaciones anormales, las cuales merecen mucha más atención.
Facilitar la elaboración de los presupuestos.
Los costos estándares son el complemento esencial de racional organización presupuestaria.
Generan apoyo en el control interno de la empresa.
Es útil para la dirección en cuanto a la información, pues favorece la toma de decisiones.
Variaciones:
La diferencia entre el Costo Real y el Costo Estándar de los Materiales empleados, se refleja en dos variaciones:
La Variación del Precio de los Materiales
La Variación del uso de los Materiales
La variación del Precio de los Materiales, representa la diferencia entre el Costo Estándar de los materiales comprados y el Costos Real de estos materiales.
Determinación de las variaciones
El costo estándar de las materias primas consta de dos elementos
CANTIDAD
y
PRECIO
Cantidad:
Deben de considerar todo tipo de materia prima y materiales que se utilicen, existen catálogos o relaciones de todos los materiales y materia prima que componen cada producto.
Precio:
Requieren planeación de los materiales y procedimientos de control (precios bajos).
Materias Primas
Cuando el precio real de materia prima es mayor que el costo estándar existe una variación desfavorable de los materiales. Aunque la variación del precio de los materiales puede no ser controlable, es un medio por el cual la Gerencia recibe importante información para fines de Planeación y Toma de Decisiones.
Mano de Obra
El costo estándar de mano de obra consta de dos elementos: La producción estándar por hora y la tasa salarial Estándar.
Producción estándar por hora:
Frecuentemente aquí se utilizan estudios de tiempo y movimientos, algunas empresas utilizan tirajes de pruebas como base para establecer el tiempo de mano de obra.
Tasa salarial estándar por hora:
Es necesario conocer la calidad de la Mano de Obra que lleva el producto y los salarios que intervienen de acuerdo al contrato sindical (tabulador).
Gastos indirectos:
Establecer normas para los materiales directos y la mano de obra directa es más sencilla en teoría que determinar los estándares de los gastos indirectos de fabricación. Por lo general, los rubros de gastos indirectos variables constan de algún elemento conveniente por ejemplo: Servicios Públicos, para los cuáles se pueden determinar normas de uso para una cantidad determinada de producción.
Empresas que utilizan el sistema de Costos Estándar:
Las empresas constructoras.
Las imprentas.
La empresa de automóviles.
Las empresas que fabrican zapatos, vestidos, etc.