Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
Организация и автоматизация поточного производства, image, image, image -…
Организация и автоматизация поточного производства
Методы организации производства
Не поточный- все рабочие места размещаются по однотипным группа оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций
поточный- разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное их закрепление за определенным рабочим местом.При поточном методе организации производства производственный процесс организуется в строгом соответствии с основными принципами рациональной организации производства:
специализация,
воплощается в создании специализированных поточных линий, предназначенных для обработки одного, закрепленного за данной линией изделия (однопредметная линия) или нескольких технологически родственных изделий (многопредметная линия).
прямоточность,
реализуется в размещении оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса
непрерывность,
на поточных линиях осуществляется в виде непрерывного (без межоперационных пролеживания) движения изделий по операциям при непрерывной работе оборудования.
параллельность,
проявляется в параллельном виде движения изделий по операциям и одновременной обработке нескольких единиц данного изделия, находящихся на разных операциях процесса
пропорциональность,
Непрерывность поточного производства является прямым следствием принципа пропорциональности, т.е равной производительности на всех операциях линии.
ритмичность и др.
предполагает одинаковый выпуск продукции в равные промежутки времени
автоматизированный- автоматизация производства это процесс, при котором все или преобладающая часть операций, требующих физических усилий рабочего передаются машинам и осуществляются без его непосредственного участия
Такт- интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей с поточной линии.
Ритм- выход с линии одновременно несколько деталей (передаточная партия)
Темп- величина, обратная такту.
Шаг- это расстояние между центрами двух смежных рабочих мест или обрабатываемых изделий.
Особенности организации непрерывно-поточных линий (НПЛ)
Процесс согласования длительности цикла с тактом линии называется синхронизацией.
Предварительная синхронизация, синхронизация, окончательная синхронизация
На непрерывно – поточных линиях создаются заделы трех видов
Технологический задел (Zтехн.) соответствует тому числу изделий, которое в каждый момент находиться в процессе обработки на рабочих местах.
Транспортный задел (Zтр.) создается из элементов, находящихся в транспортировке между рабочими местами.
Страховой задел (Zстрах.) создается на случай сбоев в передаче труда на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях
Автоматизация поточного производства
Автоматическая линия- система машин, комплекс основного и вспомогательного оборудования, автоматически выполняющего в определённой технологической последовательности и с заданным ритмом весь процесс изготовления или переработки продукта производства или части его.
В функции обслуживающего персонала А. л. входят:
Управление
контроль за работой агрегатов
ремонт, наладка
Линии, которые для выполнения части операций производственного процесса требуют непосредственного участия человека (например, пуск и остановка отдельных агрегатов, закрепление или перемещение продукта переработки), называются полуавтоматическими.
Создание и внедрение А. л. — один из важнейших этапов автоматизации производства, переход от отдельных автоматов к автоматическим системам машин и автоматизированным комплексам, часто объединяющим разнохарактерные производственные процессы.
Виды автоматических линий
Выделяют жесткие (синхронные) автоматические линии с характерной жесткой межагрегатной связью и единым циклом работы станков и гибкие (несинхронные) АЛ с гибкой межагрегатной связью. В этом случае каждый станок имеет индивидуальный магазин-накопитель межоперационных заделов.
В зависимости от функционального назначения АЛ в машиностроении могут быть заготовительными, механообрабатывающими, термическими, механосборочными, сборочными, контрольноизмерительными, упаковочными, консервационными и комплексными
По характеру транспортировки изделий, а также по наличию и расположению бункерных устройств различают 5 основных типов автоматических линий:
прямоточная автоматическая линия ;
поточные автоматические линии ;
бункерные автоматические линии;
бункерно-прямоточные автоматические линии
бункерно-поточные автоматические линии
В бункерных автоматических линиях образуются заделы двух видов:
1) пульсирующие, являющиеся следствием разновременности отклонений механизмов для настройки, смены в следствии неполадок;
2) компенсирующие, являющиеся следствием различных ритмов работы на смежных участках.
Особенности организации прерывно-поточных линий
Технологические операции на прямоточных линиях не синхронизированы. В следствии разной производительности операций на этих линиях возникают межоперационные оборотные заделы, что является показателем прерывности процесса.
Для обеспечения ритмичной работы на такой линии необходимо установить определенный регламент, который должен предусматривать величину укрупненного ритма (R), порядок работы на каждом рабочем месте, последовательность и периодичность перехода рабочих– совместителей по обслуживаемым ими станкам, размер и динамику оборотных заделов
Длительность цикла (Тц) рассчитывается по формуле
На прерывно-поточных линиях образуется оборотный задел, который позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение определенного периода времени
Величина оборотного межоперационного задела определяется по формуле:
Положительное значение задела свидетельствует о возрастании его за расчетный период, т.к предыдущая операция выдает больше изделий, чем может быть обработано за этот же период на последующей операции.
Отрицательное значение задела свидетельствует об убывании задела и необходимости создания его на начало последующего периода, поскольку предыдущая операция выдает изделий меньше, чем необходимо. Средняя величина межоперационного оборотного задела на линии рассчитывается по формуле:
Многопредметные поточные линии подразделяется на групповые (с последовательным чередованием) и переменно-поточные (с последовательно-партионным чередованием).
Групповой называют МНПЛ, на которой технологически родственные изделия обрабатываются без переналадки оборудования. Технологические процессы изготовления всех закрепленных за линией изделий полностью синхронизированы.
Переменно-поточной называют МНПЛ, на которой непрерывно обрабатываются (собираются) изделия разных наименований (либо типоразмеров) чередующимися партиями. В связи с различием применяемой технологии и технологической оснастки при обработке различных наименований изделий при смене партии изделий осуществляется переналадка оборудования. Здесь технологические процессы также синхронизированы.
