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Gestión de mantenimiento, La fecha de inicio y finalización de un proyecto…

- - - - Aquí se describen los pasos a seguir en la ejecución de cada una de las instrucciones técnicas, estableciéndose en forma paralela una lista de los equipos, instrumentos y herramientas, necesarios para la ejecución de dicha acción.
      - Ejecución (M-08, M-13, M-14)
        
        Orden de trabajo programada y se utilizan cada vez que los programas demantenimiento lo indiquen, describe la acción a realizar, luego se reporta y seregistra la avería y se emite su respectiva orden de trabajo
        
        Control (M-09, M-10, M-11, M-12)
        
        Debe existir dentro de la organización de mantenimiento una unidad que se encargue de chequear la ejecución del mantenimiento asegurándose que las actividades asignadas a los operarios sean cumplidas, haciéndose seguimientos a los equipos y posterior inspección a los equipos.
        
        Evaluación (M-08, M-14, M-19)
        
        Luego de ser reportada y registrada una avería, se emite la respectiva orden de trabajo para ejecutar las acciones necesarias luego se registra la información referida al consumo de los diferentes renglones necesarios en la ejecución de las acciones de mantenimiento.
        
        Supervisión (M-09, M-10, M-11, M-12, M-14)
        
        En los SP generalmente las instrucciones técnicas de mantenimiento rutinario son ejecutadas por los operarios de los objetos y este personal pertenece a la Organización de Producción.
        
        Información de Costos (M-07, M-08, M-14, M-15, M-16, M-17, M-19, M-20)
        
        En este paso se registra la información sobre, el tipo y causa de las fallas,materiales, repuestos y horas hombre utilizados en la ejecución de las acciones.
- - - - Qué tareas hay dentro del proyecto.
      - Quién está trabajando en cada tarea.
      - La fecha programada de inicio y finalización de las tareas.
      - Una estimación de cuánto llevará cada tarea.
      - Cómo se superponen las tareas y/o si hay una relación entre ellas.
- - - - Indicadores de eficacia, eficiencia y efectividad
        
        Es la clasificación más común derivada de los indicadores de gestión.
        De eficacia: Miden la relación entre los objetivos a alcanzar y lo conseguido realmente. Dicho de otra forma, este indicador mide lo que entregamos contra loque se espera que logremos. Por ejemplo las ventas proyectadas versus las ventas conseguidas.
        De eficiencia: Miden el rendimiento de recursos e insumos para conseguir los objetivos. Dicho de otra forma, examinan el aprovechamiento de los recursos para lograr lo propuesto.
      - Indicador de Disponibilidad total
        
        Es sin duda el indicador más importante en mantenimiento, y por supuesto, el que más posibilidades de uso tiene. Si se calcula correctamente, es muy sencillo: es el cociente de dividir el nº de horas que un equipo ha estado disponible para producir y el nº de horas totales de un período
      - Indicador de Disponibilidad por Averías
        
        La disponibilidad por avería no tiene en cuenta, pues, las paradas programadas de los equipos. Igual que en el caso anterior, es conveniente calcular la media aritmética de la disponibilidad por avería, para poder ofrecer un dato único
      - Indicadores de Gestión de Órdenes de Trabajo
        
        Es discutible si el número de órdenes de trabajo es un indicador muy fiable sobre la carga de trabajo en un periodo, ya que 100 órdenes de trabajo de una hora pueden agruparse en una sola orden de trabajo con un concepto más amplio. No obstante, dada la sencillez con que se obtiene este dato, suele ser un indicador muy usado.
      - Indicador Horas estimadas de trabajo pendiente