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CH1生產計劃與管理導論 - Coggle Diagram
CH1生產計劃與管理導論
基本架構與功能
1.SCP （Strategic Capacity Planning；策略性產能規劃）
2.APP （Aggregate Production Planning；總合生產規劃）
3.SS（Shipping Schedule；交貨排程）
4.FAS（Finally Assembly Schedule；最終組裝排程）
5.IRF（Inventory Record File；庫存記錄檔）
6.BOM（Bill of Material；物料清單）
7.MPS（Master Production Schedule；主生產排程）
8.MRP（Material Requirement Planning；物料需求計劃）
9.RFS（Routing Sheet File；途程表）
10.WCF（Work Center File；工作中心檔）
11.CRP（Capacity Requirement Planning；產能需求規劃）
12.中日程計劃又稱訂單排程（Order Schedule）
13.小日程計劃又稱機器排程（Machine Schedule）
產品定位策略
1.訂單式生產（Make to Order；MTO）
2.接單後組裝（Assemble to Order；ATO）
3.接單後工程設計（Engineering to Order；ETO）
4.存貨式生產（Make to Stock；MTS）
製程定位策略
1.連續性生產（continuous manufacturing）
2.間歇性生產（intermittent manufacturing）
3.專案性生產（project manufacturing）
生產管理的循環
1.投入材料(material)、人員(men)、資金(money)、方法(method)和機器設備(machine)
2.製程轉換(Process)：製造、運輸、儲存、 服務、供應、資訊
3.產出(Output)
7M
原料(Material)、人力(Men)、資金(Money)、技術(Method)、設備(Machine)、製造(Manufacturing)、市場(Market)
1I
訊息串聯和意見回饋
數量定位策略
1.大量生產（mass production）
非流程化生產（non-flow shop）
流程化生產（flow shop）
連續性流程
不連續性流程
2.批量生產（batch production）
3.少量訂製（jobbing production）
生產管理意義
設廠前
1.產能規劃（capacity planning）
2.地點規劃（location planning）
3.設施規劃（facility planning）
4.工作系統設計（working system design）
設廠後
1.預測（forecasting）
2.產品設計（product design）
3.製程設計（process design）
4.整體規劃（aggregate planning）
5.日程編定（scheduling）
6.工作分派（dispatching）
7.進度跟催（follow up）