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Fundamentos de Mantenimiento Industrial, imagen, imagen, imagen, imagen,…
Fundamentos de Mantenimiento Industrial
Organización del mantenimiento
Delegación de autoridad
Función de la Gestión de Mantenimiento
Función General
Gestionar la disponibilidad de maquinarias y equipos para la producción y siempre estén aptos y en condición de operación inmediata.
Funciones Administrativa y/o Operativa
Seleccionar, instalar, operar, conservar y modificar los servicios de la planta, terrenos, edificios, lubricantes y equipos de control ambiental
Funciones Directivas
Planificar, organizar programas de mantenimiento
Principios fundamentales de una organización de mantenimiento
La Confianza
Comunicación
Responsabilidad Absoluta
Equilibrio
Definición Funcional
Aspectos que Contempla la Organización de Mantenimiento
Clase de fábrica
Clase de Servicios
Clase de Equipo
Clase de Conocimientos
Justificación de la Función de Mantenimiento
Conservar a las instalaciones que contribuyen directamente a la producción en un estado de eficiencia máxima.
La producción como medio para el logro de utilidades
Factores que deben tomarse en cuenta en la función de mantenimiento
Confiabilidad
Seguridad
Medioambiente
Calidad
Productividad
Codificación
Almacén
Documentación
Relación entre departamentos
Formación
Metodologías para la implementación de la función de mantenimiento
Método de Ruta Crítica (CPM)
Técnica para revisión y evaluación de proyectos (PERT)
Factores y aspectos a considerar para seleccionar los equipos a mantener
Sistema de prioridad para los trabajos de mantenimiento
Las prioridades se establecen para asegurar que se programe primero el trabajo más crítico.
Prioridad 1 – Emergencia-El trabajo debe comenzar inmediatamente
Prioridad 2 – Urgente-El trabajo debe comenzar dentro de las próximas 24 horas
Prioridad 3 – Normal-El trabajo debe comenzar dentro de las próximas 48 horas
Prioridad 4 – Programado- Según este programado
Prioridad 5 – Aplazable – Cuando se cuente con los recursos o el periodo de un paro
Posición de la función de mantenimiento según el tipo de organización
Mantenimiento Centralizado
Mantenimiento descentralizado
Mantenimiento de Área
Mantenimiento Área Central
Administración de Mantenimiento
Se basa en una perfecta distribución del trabajo y en una clara definición de funciones y responsabilidades que deben evitar la dilución o duplicidad de tarea
Objetivos de la Administración de Mantenimiento
Obtener los mejores costos posibles de mantenimiento
Aumentar la habilidad de todas las jefaturas para organizar, planear, dirigir, supervisar y controlar la función de mantenimiento.
Auxiliar al personal supervisor para que ejerza su función en forma más adecuada sobre su personal.
Mantener la maquinaria y equipo de la empresa en condiciones óptimas de operación
Establecer un sistema de control que permita comparar las unidades con otras externas,
Maximizar la vida útil de conjuntos y componentes de los equipos utilizando técnicas, herramientas y estadísticas de mantenimiento predictivo
Resultados Esperados
Incremento de productividad de personal
Aumento de eficiencia del personal
Aumento de la confiabilidad del equipo
Optimizar los costos
Contar con una base de datos estadística de las condiciones operativas de los equipos
Planeación y Control de Mantenimiento
Lo que va a hacer
Cuando lo tiene que hacer
Que requiere para llevarlo a cabo
Revisar el trabajo
Darlo por terminado
Clasificación de la Orden de Trabajo de Mantenimiento
Por tipo de servicio:
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Urgente
Por Prioridad:
Prioridad 1: Orden de Mantenimiento Urgente
Prioridad 2: Orden para ejecutarse en un periodo de 3 a 5 días
Prioridad 3: Orden para ejecutarse en un periodo de 6 a 15 días
Prioridad 4: Orden para ejecutarse en combinación con otros planes de mantenimiento del equipo, puede esperar a un paro programado o servicio mayor
Gestión de Mantenimiento
Según la norma Covenin 3049-93,“Es la efectiva y eficiente utilización de los recursos materiales, económicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento”.
Pasos de una gestión de mantenimiento
Planificación (M-01, M-02, M-03, M-04)
Programación (M-05, M-06, M-07, M-20)
Ejecución (M-08, M-13, M-14)
Control (M-09, M-10, M-11, M-12)
Evaluación (M-08, M-14, M-19)
Supervisión (M-09, M-10, M-11, M-12, M-14)
Información de Costos (M-07, M-08, M-14, M-15, M-16, M-17, M-19, M-20)
Indicadores de Gestión
Se conoce como indicador de gestión a aquel dato que refleja cuáles fueron las consecuencias de acciones tomadas en el pasado en el marco de una organización. La idea es que estos indicadores sienten las bases para acciones a tomar en el presente y en el futuro
Características
Oportunos, excluyentes, prácticos, claros, explícitos, sensibles y verificables.
Medibles, entendibles y controlables.
Simples, adecuados, útiles y oportunos.
Atributos
Simples: se busca que sea comprensivo desde el nombre del indicador hasta su fórmula de cálculo y los recursos que se requieren en la medición.
Objetivos y neutros: mide lo que de verdad importa medir, y que describa el fenómeno.
Sistemáticos (periodicidad de análisis): Que sea posible recolectar la información a tiempo para que, una vez se analice la información, se tenga tiempo para tomar decisiones
Cada medidor o indicador debe satisfacer los siguientes criterios o atributos:
Medible: El medidor o indicador debe ser medible. Esto significa que la característica descrita debe ser cuantificable en términos ya sea del grado o frecuencia de la cantidad.
Entendible: El medidor o indicador debe ser reconocido fácilmente por todos aquellos que lo usan.
Controlable: El indicador debe ser controlable dentro de la estructura de la organización.
Tipos de Indicadores
De proceso: se pretende medir que está sucediendo con las actividades.
De resultados y en segundo se quiere medir las salidas del proceso.
De eficacia mide el logro de los resultados propuestos.
De eficiencia miden el nivel de ejecución del proceso.
Formatos de control
La Norma Covenin 3049-93, establece en su apartado “Sistema de Información de Mantenimiento”, un conjunto de procedimientos interrelacionados, que permite la captura, procesamiento y flujo de la información requerida en cada uno de los niveles de la organización para la toma posterior de decisiones. Los procedimientos que conforman el sistema de información serán enumerados para lego ubicarlos según su uso en los diferentes subsistemas y sólo se describirá su objetivo, ya que su contenido depende del SP en estudio
Diagrama de Gantt
Un diagrama de Gantt es una herramienta útil para planificar proyectos. Al proporcionarte una vista general de las tareas programadas, todas las partes implicadas sabrán qué tareas tienen que completarse y en qué fecha.
muestra:
La fecha de inicio y finalización de un proyecto
Qué tareas hay dentro del proyecto
Quién está trabajando en cada tarea
La fecha programada de inicio y finalización de las tareas
Una estimación de cuánto llevará cada tarea
Cómo se superponen las tareas y/o si hay una relación entre ellas
