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Metallurgia 35 lezione alluminio e trattamenti - Coggle Diagram
Metallurgia 35 lezione alluminio e trattamenti
Alluminio
Metallo leggero,resistente a corrosione(forma allumina)
Tra gli Elementi più diffusi
Serve molta energia per trovarlo in stato metallico
Sta molto bene con l'ossigeno
Densità bassa
Alta riflettività
Basse proprietà meccaniche (resistenza)
Usato con leghe
Riciclabile
Reazioni forti con ossigeno
Elettrolisi: usata per scomporre allumina e creare alluminio
Leghe:
Bassa temperatura di fusione
Basso peso specifico
Elevata conducibilità termica e elettrica
Contenuto di alluminio maggiore del 95%
Silicio magnesio manganese rame zinco litio
Ergal = alluminio e zinco
Più aumentano elementi in lega più si abbassa resistenza a corrosione e inoltre aumenta resistenza e diminuisce duttilità
Serie 1000
Alluminio puro
Eccellente Resistenza a corrosione
Conducibilità elevata
Buona lavorabilità
Basse caratteristiche meccaniche
Serie 2000
Rame
principale alligante
Con trattamenti si raggiungono proprietà di resistenza simili agli acciai al carbonio in base alla densità
Non usabili a alte temperature
Difficile da saldare o più che altro prima saldo d pui faccio trattamento
Fusoliere aerei
Solubilizzazione seguita da tempra(leghe intrappolate nella struttura) e poi Invecchiamento(tempo deciso in base alle proprietà volute,creano precipitati che bloccano dislocazioni)
Se si invecchia troppo i precipitati coalescono e si hanno benefici minori
Se facciamo raffreddamento lento,abbiamo grana grossa e precipitati grossi
Serie 3000
Principale elemento è
manganese
Aumenta resistenza meccanica
Diminuisce duttilità
Resistenza a corrosione
Adatte a uso alimentare
Caratteristiche meccaniche basse
Serie 4000
Elemento principale
Silicio
Aumenta fluidità e riduce coefficiente dilatazione termica
Forma Eutettico
Caratteristiche meccaniche alte
Serie 5000
Magnesio
Resistenza a corrosione
Non richiede trattamento termico
Resistenza a corrosione
Caratteristiche meccaniche medie
Serie 6000
Silicio e magnesio
Leghe da trattamento termico
Buona resistenza a corrosione e meccaniche
Svariati usi
Serie 7000
Zinco
Elevata resistenza e durezza
Strutture aereonautiche
Più resiste più è possibile che sotto sforzo si corrodono
Meccanismi di Rafforzamento
Soluzione di elementi allo stato solido
Deformazione plastica a freddo
Precipitazione
È possibile che le dislocazioni tagliano i precipitati
Trattamenti termici leghe alluminio
Ricottura distensione(toglie tensioni) solubilizzazione-tempra-invecchiamento
Trattamenti superficiali
Cromatazione
Tossica
Fosfati di cromo 6
Ossido riduzione e si crea cromo metallico in superficie
Rivestimento cromatato
Permette la verniciatura successiva
Componenti aereonautici
Fluotitanazione
Fluozirconatura
Silani e silossani
Sali di cerio
Trattamento sol-gel
Anodizzazione
Ossidazione superficiale spinta con un processo elettrochimico per avere uno spessore maggiore di ossido
Aumenta Caratteristiche
Dopo l'anodizzazione si fa la sigillazione
Mettendo il pezzo in acqua calda dove si fa crescere uno strato di idrossido che sigilla i pori dell Anodizzazione
Per preparare la superficie
Pulita e sgrassata la superiore
Disossidazione
Vari accorgimenti
Plasma elettrolitic ossidation
Tensione applicata,
Si formano scariche di plasma sulla superficie che provocano:
Densificazione
Modifiche strutturali
Incrementi di spessore rispetto all anodizzazione classica
La tempra lo ammorbidisce
Congeliamo la struttura a temperatura ambiente,di conseguenza avremo struttura sovrasatura alfa (cual2) quindi senza precipitati che bloccano le dislocazioni
Con l'invecchiamento decidiamo quanti precipitati ci devono essere e grandezza voluta