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SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Sistemas de Producción por órdenes de trabajo
Estos sistemas de producción también son conocidos como bajo pedido y son identificados con la siglas MTO (Make to Order).
Se caracterizan por elaborar un solo tipo de producto por cada proceso de transformación y no siguen un determinado flujo operacional.
Para llevar a cabo este tipo de producción, las compañías necesitan definir una lista de materiales y maquinarias necesarias para desarrollar el proceso de transformación.
También, deben realizar un esquema explicativo, que contemple todos los pasos a seguir, y un plan general, que aborde de forma cronológica y amplia todos los factores que formarán parte del proceso productivo. Básicamente, se trata de un guion de trabajo.
En cuanto a los métodos productivos, pueden ser tanto manuales como mecánicos, o una combinación de ambos.
Producción de Flujo Continuo
Estos sistemas de producción son la antítesis de los anteriores. Su función es fabricar cientos, miles e, incluso, millones de productos idénticos de forma continua.
La principal característica de este sistema, que lo diferencia de cualquier otro, es que nunca para. Sí, se trata de un proceso productivo que se mantiene las 24 horas del día y los 7 días de la semana.
Se necesita mucho más que recursos económicos para lograr que estos procesos sean rentables. También es importante que la demanda del producto fabricado sea lo suficientemente alta, puesto que de lo contrario puede conllevar grandes pérdidas.
La producción de flujo continuo demanda de sólidos sistemas tecnológicos, mecánicos y automatizados, que requieran de menor cantidad de personas y faciliten la estandarización y normalización.
En su estado ideal, significa que los productos son procesados y transportados directamente de una etapa del proceso a la siguiente, una pieza a la vez. Cada etapa de procesamientos trabaja únicamente en la pieza que necesita el siguiente paso justo antes de que este la necesite. El tamaño del lote es de una pieza. Para mantener un flujo continuo eficiente son creadas las celdas, son un acomodo de gente, maquinas, materiales con las etapas de un proceso colocadas una junto a la otra o de manera secuencial – a través de la cual las piezas son procesadas en un flujo continuo o en un lote pequeño.
Sistema de Producción en Masa
El flujo operativo se reinicia una y otra vez, aunque las fábricas sigan parámetros de automatización y normalización. Para llevar a cabo la producción en masa se requiere la integración de diferentes componentes, materiales o insumos individuales, que a menudo son comprados a terceros.
Al igual que la anterior, se enfoca en producir un gran volumen de productos idénticos dentro de una misma línea de producción; sin embargo, no se realiza de forma continua.
En la mayoría de los casos la producción en masa es valorada como un proceso de ensamblaje o de unificación de elementos, que dan como resultado un producto bien terminado.
La producción continua o en serie: con más de un siglo de rodaje, esta modalidad de organización de la producción se basa en la distribución de tareas. Cada trabajador de la cadena se responsabilizará de ejecutar una función específica, para la que generalmente requerirá la ayuda de maquinaria. La principal característica de esta modalidad es que la producción no se detiene, es eficiente y de alto volumen, pudiendo responder a una demanda estable. Los procesos se encuentran altamente automatizados y ello permite la contratación de mano de obra especializada y poco cualificada
Sistema de Producción por lotes
Estos sistemas de producción industrial también se enfocan en la estandarización; pero la cantidad de productos fabricados es limitada, a diferencia de los procesos en masa y de flujo lineal, y la participación tecnológica suele ser menor.
Un control de producción por lote permite segmentar de manera uniforme la materia prima, obteniendo de una forma más regulada y ordenada visibilidad de cada etapa de la elaboración de nuestros productos (ya sean intermedios o terminados, incluyendo los coproductos y subproductos). Estas características nos brindan mayor libertad para administrar nuestros recursos y alcanzar el mayor provecho posible.
Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de producto o servicio por vez. También se llevan a cabo las tres actividades que el sistema anterior. Arreglo físico: se caracterizan por máquinas agrupadas en baterías del mismo tipo. Aunque este método ayuda a organizar la producción, genera mayores dificultades que los lineales y masivos, ya que el factor humano es mayor y se presentan más eventos de paro. Previsibilidad de la producción: Debe ser constantemente replaneado y actualizado.
Los sistemas de producción por lotes es el sistema que utilizan las empresas manufactureras para la elaboración de productos en cantidades limitadas, planeando anticipadamente por lo que se vuelve imperativo contar con toda la información y recursos necesarios para evitar contratiempos al momento de producir. Si una línea de producción discreta se detiene, ciertamente representaría una pérdida para la empresa, pero una vez que se reinicien los trabajos es como si nada hubiera pasado. En cambio, en la producción por procesos o producción continua, una vez que se inicia la producción no se puede detener porque se corre el riesgo de perder los productos semielaborados.
La fabricación por lotes es totalmente contraria a la filosofía lean manufacturing, ya que genera grandes cantidades de inventario, así como tiempos muertos en máquinas y operarios. Lo ideal es trabajar con el flujo de una sola pieza y si no es posible, mediante un sistema pull.
Este sistema de producción se le conoce también como producción discontinua, ya que el material se va acumulando delante de cada uno de los procesos de producción.
La Producción en Serie o en Cadena surgió en la Revolución Industrial (S. XVIII – XX) como forma de organización de la producción en la que cada trabajador se especializaba en una función específica y manejaba máquinas también mejor desarrolladas tecnológicamente, elevando la calidad de los productos y los tiempos de producción por unidad. Este sistema comenzó en 1908 con la producción del Ford T con una combinación y organización general del trabajo altamente especializada y reglamentada a través de cadenas de montaje, maquinaria especializada, salarios más elevados y un número elevado de trabajadores en plantilla.