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Just in Time - Coggle Diagram
Just in Time
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Supermarket
Grazie a questo sistema, le scorte oscillano sempre attorno allo stesso valor medio:
il grafico di assorbimento dei componenti è uguale a quello dei prodotti finiti, con un fattore di scala dipendente dal solo coefficiente d'impiego
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I 7 Mooda (sprechi da eliminare) sono:
- Produzione in eccesso
- Inventari e scorte
- Tutto ciò che viene movimentato
- Difetti di produzione
- Movimenti inutili
- Processi inefficienti
- Attese
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Esistono kanban di prelievo e kanban di produzione
(associati al contenitore e non al componente)
La logica è FIFO
Informazioni nei kanban:
- operazioni a monte e a valle
- nome del part number
- capienza del contenitore (fissata)
- numero di emissione
Regole dei kanban per il controllo del WIP:
- tutto avviene solo se ho un kanban, posso prelevare a monte solo i pezzi che mi servono nella fase a valle;
- Non posso effettuare prelievi random;
- Posso prelevare solo la quantità esatta;
- Tutti i prodotti hanno un kanban assegnato;
- Non posso produrre più di quanto richiesto;
- Non possono avanzare i pezzi difettosi;
- Devo produrre nell'ordine di arrivo dei kanban.
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Riduzione setup: tecnica SMED
- Differenzio setup interni e setup esterni
- Snellisco i lead time
- Tengo conto di tempo e frequenza delle operazioni
- Lead time esterni li metto in opera mentre la macchina lavora
Layout a U
- è molto flessibile
- mi consente di implementare la conduzione multipla
- ingresso e uscita dallo stesso lato (1 solo operatore addetto alle movimentazioni)
Jidoka - Autocontrollo
è l'operatore stesso a verificare la qualità
controlli online e continui su tutta la catena
si responsabilizza l'operatore
Standardizzazione
Riduce il tempo di problem solving
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