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Produção de refrigerantes - Coggle Diagram
Produção de refrigerantes
1 Produção do xarope simples
2 Filtração do xarope simples
Primeiro se forma com o auxiliar filtrante (terra diatomácea) uma fina camada sobre a tela do filtro, a pré-capa.
Depois de formada, inicia-se a filtração, sendo que nesse momento o carvão ativo já foi acrescentado para clarificá-lo.
Usa-se elementos de clarificação e purificação como o carvão ativado em pó e a terra diatomácea.
3 Resfriamento
Após separação da fração sólida do filtrado, o xarope é resfriado em trocador de calor até uma temperatura aproximada de 20°C.
4 Produção do xarope final/ xarope composto
A adição dos componentes deve ser de forma lenta e cuidadosa e seguir certa sequência dependente da formulação de cada sabor.
O conservante deve ser o primeiro a ser adicionado, para evitar a floculação irreversível em caso de adição após o acidulante.
Feita em tanques de aço inoxidável, equipados com agitador.
O antioxidante deve ser adicionado minutos antes da adição de concentrado.
Xarope simples acrescido dos outros componentes do refrigerante.
Concluídas as adições, mantém-se o agitador ligado por 15 minutos.
Ao final, é retirado uma amostra para as análises microbiológicas e físico-químicas. Após, o xarope pode ser liberado para o envase.
5 Diluição e Carbonatação
Diluição ocorre no equipamento denominado Proporcionador, nele o xarope composto é misturado com água declorada e desaerada gelada.
Gás carbônico é injetado na bebida pelo equipamento denominado Carbo-cooler até a concentração desejada de gás.
A carbonatação ocorre com a bebida a baixa temperatura (3 a 10°C).
6 Envase
Deve ser realizado logo após a carbonatação, para evitar perdas de CO2.
O refrigerante é envasado em baixa temperatura (3 a 12°C) e sob pressão.
Embalagem final do produto (vidro, lata, PET, barris de aço/alumínio)
7 Empacotamento
8 Expedição
Realizada em caminhões protegidos da umidade e da luz solar.
Formação de pacotes pelo envolvimento com um filme de strech, para facilitar o transporte.
Após o enchimento, a embalagem é imediatamente arrolhada e codificada com data de validade, hora e linha de envasamento.
Obtido através da diluição do açúcar cristal em água quente, seguido de cozimento a temperatura de 85-100°C.