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MAQUINADOS CON CHORRO ABRASIVO
El maquinado con chorro abrasivo es utilizado normalmente para aplicar un acabado, corte o limpieza en una pieza de maquinaria.
Características
Tienen un diámetro de 0.003 a 0.040 pulg.
La velocidad va de 500 a 100 pies/min
Las presiones van de 25 a 200 lb/pulg2 para pulsar el gas por los orificios de la boquilla.
Los gases incluyen el aire seco, nitrógeno, dióxido de carbono y el helio
El gas que se añade es seco
Aplicaciones Practicas
Por lo general, el proceso lo realiza un operador en forma manual, quien dirige la boquilla al trabajo, las distancias normales entre la punta de la boquilla y la superficie de trabajo varían entre 1/8 de pulg y varias pulgadas. La estación de trabajo debe contar con ventilación apropiada para el operador.
Uso y Proceso
Normalmente se usa para aplicar un acabado y no como un proceso de corte dentro de la producción.
Se apunta un chorro de alta velocidad de aire seco (o nitrógeno) con partículas abrasivas a la superficie de la pieza El choque genera una fuerza concentrada apta para cortar materiales metálicos y no metálicos, para desbarbar o eliminar esquirlas, o para limpiar una pieza con superficie irregular
Las aplicaciones incluyen la remoción de virutas, el corte y retiro de rebabas, la limpieza y el pulido.
Los cortes se llevan a cabo sobre materiales duros y frágiles (por ejemplo, vidrio, silicio, mica y cerámica) que están en forma de materias primas delgadas.
Abrasivos Usados
El óxido de aluminio(para aluminio y latón)
Para el uso industrial general en operaciones se usa el lapeado, pulimento y revestimiento refractario
Ventajas y Desventajas
El método de maquinado con chorro abrasivo tiende a redondear las aristas agudas en esquinas y pulirlas, como también hacer limpieza en las piezas.
La desventaja que presenta es el riesgo causado por las partículas abrasivas suspendidas en el aire.
¿Qué es?
son
su proceso es
se usa para
